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锅炉运行技术及提高效率方法摘要：合理的控制过剩空气系数、合理控制排烟温度、降低固体不完全燃烧热损失、负荷变化时的调节。 关键词：运行 热损失 措施 效率 前言 随着科学技术的进步,我国工业锅炉广泛使用了设计效率达80%左右的链条炉,其运行状况如何呢?笔者参与了丹东地区部分锅炉的热工测试及调研工作,总的印象是大型锅炉运行状况尚可,小型锅炉运行状况并不理想,小型锅炉运行中普遍存在着过剩空气系数大,排烟温度及灰渣含碳量高等问题,使锅炉运行效率比设计效率低10% ~15%。解决这一问题的根本出路是采用集中供热取代这些分散小型锅炉。当务之急,应采取以下措施。 1、合理控制过剩空气系数 链条锅炉排烟过剩空气系数经济值在1.6~1.9之间,而实测过剩空气系数几乎都大于2,个别超过3。而过剩空气系数增加0.1约使排烟损失增加0.7%,由此造成了排烟热损失大大增加。 过剩空气系数大的原因在于小型锅炉都未装设必要的监测仪表,燃烧调节缺乏科学性,司炉仅凭“经验”进行。 合理控制过剩空气系数首先应配置奥氏仪和U型管压力计。压力计用于测量鼓、引风机的压力、风室压力、烟道各段阻力变化情况以及炉膛负压,配合烟气分析调整锅炉的燃烧。一般应使炉膛出口保持-2~-3毫米水柱的压力,排烟含氧量8%~10%。司炉应懂得送风量大,增加了空气量对燃烧有利,但降低了炉膛温度对燃烧不利,且还会导致排烟热损失q2增大,而经济的过剩空气系数可使各项损失之和为最小,锅炉效率为最高。 对运行中的锅炉来讲,若锅炉双侧进风燃烧中出现了炉排中间旺甚至穿孔的现象时,以及单侧进风的锅炉出现了一边红一边黑的“阴阳炉”现象时,都是配风不均匀造成的。侧密封漏风、出渣口漏风是锅炉密封欠佳的主要表现。侧密封漏风还会形成小区域燃烧导致链条烧坏。 对以上问题我们应采取以下措施: (1)在保证各个风室之间基本密封的前提下对燃烧区的几个风室加设开孔节流隔板,实践证明一个风室内宜装4~5块隔板,开孔面积视实际情况而定。该法对改善风压分布的不均匀性有明显的作用。例如某厂10吨/时链条炉,燃烧中经常出现“阴阳炉”现象,司炉为了降低灰渣含碳量,不得不加大送风量,结果偏烧现象更严重,曾出现过烧坏侧密封和夹板拉紧螺杆等现象,而不得不停炉检修。改造时在第二、三、四分风室各加五块开孔节流隔板,将风室分隔成六个风压各相等的隔仓,使单侧进风时风压分布沿炉排宽度方向基本均匀。测试炉渣含碳量降低3%,排烟热损失降低1%,锅炉效率提高2%。偏烧问题解决了, 再也没发生过事故停炉现象。 (2)加大炉排风室入口截面尺寸,这样可降低风室入口处气流速度,减少由于气流进入风室,截面突扩产生的涡流,使风室内风压相对均匀。该法受锅炉结构限制,仅能在配风不匀表现不十分明显时使用。 (3)实际上,迷宫式侧密封易漏风,对经济条件差的用户应考虑采用“灰浆水泥堵漏法”予以补救,该法密封效果好、经济实惠,改造周期短。也可以考虑将侧密封改为接触式。接触式侧密封漏风往往由于安装不当所致,应考虑重新安装。 (4)出渣口要密封,可考虑水封方式。 2、合理控制排烟温度 小型链条炉排烟温度在180~200℃时比较经济，排烟温度升高15℃，排烟热损失约增加1%。 排烟温度高的原因在于(1)小型锅炉未装省煤器或装了但锅炉间断上水,省煤器不能有效运行;(2)水处理不当,水质超标,炉内结垢;(3)受热面积灰以及烟道隔墙破裂,烟气短路等。 合理控制排烟温度可以(1)配置镍铬—镍硅(铝)热电偶配毫伏计监测排烟温度。(2)装有省煤器而间断上水的锅炉是由于给水流量和蒸汽流量相差较大所致,应更换给水泵,使其流量和供汽量相符, 保证连续给水使省煤器有效运行。经济条件不允许时,可将软水箱保温,将省煤器出水同软水箱相通,锅炉不上水时,水在省煤器和软水箱间循环,实践证明这对降低排烟温度是十分有利的。无省煤器的小型锅炉可以考虑装设热管式空器预热器。(3)强化提高水质化验员素质,从管理上将白班化验水质改为三班制化验水质,确保给水指标,严防炉内结垢。(4)受热面积灰不仅使排烟温度升高还会使通风阻力加大,于燃烧十分不利,优质化学清灰剂使用简单、节省人力、延长锅炉使用周期,应推广使用。(5)另外应及时补好烟道隔墙,消除烟气短路。 3、降低固体不完全燃烧热损失q4 固体不完全燃烧热损失的大小,取决于飞灰、漏煤及灰渣含碳量,主要由灰渣含碳量决定。一般含碳量增加2.2%,固体不完全燃烧损失增加1%。灰渣含碳量控制为10~15%时,锅炉运行比较经济。对此应采取如下措施: (1)锅炉用煤应和炉拱相适应,若常供煤种同炉拱不相适应可考虑改拱。 (2)合理配煤　多数运行经验证明,入炉燃料的发热量为20~21MJ/kg时其燃烧比较完全,而一般