使用PLC一些硬件选择问题.docVIP

关于选择PLC（VIPA）编程电缆和电源的看法 最近我们部门使用PLC作为ETS保护的项目越来越多，这总要涉及到编程电缆和电源的选择，我简单说一下我的观点。 西门子编程电缆（6ES7 972-0CC23-0XA0）与VIPA的编程电缆的区别 我们部门曾经有过一个内部邮件，在定制PLC时尽量使用西门子的编程电缆，由于其带隔离，可以避免烧坏编程口。这时没问题的，西门子的是要好用一些，可是否VIPA的编程电缆就那么不可靠，因为好多同事使用并没有问题，还是让我们来探讨一下烧编程口的原因。 先来看看VIPA编程电缆的接线方式，如下图所示： 其中电缆针相对的一端，即PLC编程口，其中2和5点为电源的负，电缆孔相对的一端，即计算机RS232口，2脚和串口的外壳短接（所有计算机串口均如此）。同时编程口的外壳就是公共地（只要PLC安装上就如此）。这样只要我们把VIPA编程电缆插上，就会把供电电源的负极接地。电源负极接地过程：电源负极→PLC端2脚→计算机2脚→计算机串口外壳→编程电缆外壳→地。而西门子的编程电缆好处就是，它会把地和电源负极隔开。 再看DI点的输入，它的外部接线是引入24V电源的正即可，负端已在内部接入，这样只要DI输入线在接线时不小心碰到了地，例如搭到柜体上，就会导致24V电源短路，同时烧坏编程口。 这是我遇到的烧坏编程口的情况，是否还有其他情况，请大家再提供一下。不过不管如何，我觉得总的来说避免电源在编程口处短路是必须的。如果使用VIPA的编程电缆，编程时负极肯定要接地，我们只能避免同一电源24V接地。 我总结一下，可有下面四个方法： 1） 接线的过程中避免，这个我们不好把握，现场情况不能确定； 所有输入加继电器隔离，这就要保证内部接线的安全性，相对好一些，现在大家几乎ETS柜都用这种方法； 电源分开，即模块供电和DI的查询电源分别使用不同的电源供电，这样输入线接地，只是把查询电源的正接地而已，它的负极仍然悬空，而且就是直接短路也不影响模块电源。 最后就要在接线完毕，准备调试前测一下24V是否接地，如果没接地就开始可以调试 以上我认为第三个方法最好，第四个是预防，小心无大错。其实无论ETS还是DCS，供电电源与查询电源分开都是一个原则性问题，只是我们由于硬件结构和造价问题，很少真正的实行。存在隐患也是必然的。 顺便多说一句，西门子的编程电缆是可以热插拔的，VIPA的据说也可以，这是公司PLC部的回答，但没敢试，毕竟烧坏后换起来麻烦，还是小心点；同时西门子编程电缆通讯速率可调，在小方盒子的侧面有个开关用于调节，而VIPA的通讯速率固定为38400。 购买西门子编程电缆时，同时还要配一根RS232的线，应该在100多。这根线是可以自己做的，我实际测量的具体针脚图如下(自己没试过)： 贾焕忠在现场也做过，并使用成功，但他的接线方式又不同，如下图： 具体那种合适，还是都可以，有经验的或者想试一下的同事大家个回复。 PLC的配电问题。 目前大家使用的一般都是西门子的5A电源（6ES7 307-1EA00-0AA0），单个报价819，一般一对就够用了，也可以使用公司的FM191，一般两对够用。价钱大家自己比较，从报价来讲是西门子的要便宜。 两种供电方式不完全相同，西门子对于PLC目前做得都是一对一的关系，对于工作继电器则使用并联供电。结果是单个电源损坏，相应的PlC就会没有电源。FM191则是并联后使用，如果两对（一对也可以），则一对用于模块供电，一对用于查询电源和继电器供电（如果继电器多，可以分一部分继电器到第一对电源）。 值得注意的是，西门子的电源不支持冗余，直接并联，如果只有其中一个电源有电，但另一个电源灯也会亮。同时不同的电源可能要有0到0.4V的压差，直接并联后电压相同，会造成功率损失，其中一个电源成了部分负载，我的项目曾经出现过这个问题。所以要在出口加二极管防止电流反向，现在项目使用的二极管正向电阻在330欧姆左右，这也是个负载。目前设计组对于西门子电源的并联都使用这种方式。 西门子电源相对比较稳定，而且容易更换，同时和PLC的样子比较一致，安装效果要好。公司的FM191，在带电情况下直接更换有一定危险性（输出要短接，有造成短路危险），而且确实外观一般，最大的不利是，如果后期（现场阶段）增加电源，安装非常不便，后面的两个安装孔打起来很麻烦。 说这些，目的很简单，就是为大家在做配置时提供一个参考，在同样情况下，倡议尽量使用成本低的配置，采用公司的产品，大了说也叫支持国产工业，对吧。 侯工希望我们总结一下PLC使用中的这两个问题，刚好在调试泰国IPP的项目中有PLC，就顺便写了一些。以上是我的个人看法，有问题大家可以继续探讨，欢迎提意见！ 寇怀成