项目四焊条电弧焊.DOC

项目四 焊条电弧焊 【学习目标】 掌握焊条电弧焊知识，能够正确使用和维护焊接设备，正确的读识和理解工艺文件，规范的进行各种位置的焊接。 【工作任务】 模块一、平敷焊 模块二、平对焊 模块三、横角焊 模块四、立角焊 模块五、立对焊 模块六、横对焊 模块七、仰焊 模块八、固定管焊 模块九、固定板管焊 模块一 平敷焊 【学习目标】 1、熟悉电焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。 2、规范地进行引弧、运条、接头和收弧的操作练习。 3、能够掌握平敷焊操作要领，规范进行平敷焊操作。 4、正确读识工艺文件，规范执行工艺规程。 【工作任务】 1、掌握熟悉电焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。 2、掌握引弧、运条、接头和收弧的操作练习。 3、掌握平敷焊操作要领，规范进行平敷焊技能训练 【相关实践知识】 一、引弧知识与练习 1．操作技术要点 平焊的操作姿势；划擦引弧法；直击引弧法。 2．焊前准备 (1) 焊机 选用交流弧焊机Bxl一330型或BX3--300型，或者选用直流弧焊机ZXG一300型。 (2) 焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。 (3) 焊件 采用低碳钢板，长×宽为150mm×150mm，厚度4～6mm。 3．操作要领 (1) 引弧操作姿势 引弧时，一般采用蹲式操作，如图2-1-1所示。蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两脚距离约240～260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。 (2) 引弧方法 1) 划擦引弧法 先将焊条末端对准焊件，距离约8～10mm,然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划擦一下，提起2～3mm的高度(图2-1-2a)引燃电弧。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。 2) 直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件距离约8～10mm，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2～3mm(图2-1-2b)，产生电弧后使电弧稳定燃烧。 图 4-1-1 平焊操作姿势 图 4-1-2 引弧方法 a) 蹲式操作姿势 b) 两脚的位置 a) 划擦引弧法 b)直击引弧法 (3) 技能训练 1) 引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内撞击引弧。引弧后，保持适当电弧长度．在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却之后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度约为50mm为止(图4-1-3)。 2) 定点引弧 先在焊件上按图2-1-4所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。 4．注意事项 (1) 在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与 图 4-1-3 引弧堆焊 图 4-1-4 定点引弧 焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来 (2) 引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手(应戴手套)将套简去除，这样引弧就较为快捷。 (3) 练习引弧时，可以用E4303型和E5015型两种焊条，并分别使用交流、直流弧焊机引弧。从中可以发现E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源，而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。 二、敷焊知识与技能训练 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法，如图2-1-5所示。 1．操作要点 运条及运条方法；起头；焊道连接；收尾等。 2．焊前准备 (1) 焊件 低碳钢板，长×宽×厚为300mm×200mm×(8～12)mm。 (2) 焊条 E4303型和E5015型，直径为3.2mm和4.0mm。 图4-1-5 平敷焊操作图 图4-1-6 运条的三个基本运动 3．操作要领 (1) 运条 运条一般分三个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动，见图2-1-6。焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断熔化的过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。 焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。 焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。 上述的三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。 运条的关