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C4 下游产品简介 一、丁腈橡胶 1、丁腈橡胶简介 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称 NBR ，平均分子量 70 万左 右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度 0.95～ 1.0。丙烯腈含量为 26%的丁腈橡胶玻璃化温度 Tg=-52℃，脆化温度 Tb=-47 ℃，而丙烯腈含量 为 40%的丁腈橡胶玻璃化温度 Tg=-22 ℃。溶解度参数 δ=8.9～ 9.9，溶于醋 酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性 ,其耐油 性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺 点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热 性优于丁苯橡胶、 氯丁橡胶，可在 120℃长期工作。 气密性仅次于丁基橡胶。 丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热 性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧 性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。 2、丁腈橡胶的用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型 油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如 O 形圈、油封、皮碗、膜片、 活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。 3、丁腈橡胶的生产工艺 丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种 聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐） ；冷聚合采用氧化 还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系） 。聚合度调节剂为长 链烷基硫醇等。乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电 解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代 氨基甲酸盐类等。丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合 法的。 4、丁腈橡胶的市场简介 国内丁腈橡胶装置规模小、原料单耗及能耗高，产量无法满足市场需求， 进口仍是平衡市场缺口的主要途径。截至 2009 年，我国共有 3 家企业的 5 套 NBR 生产装置，总产能突增至 12.25 万吨/ 年,2009 年我国丁腈橡胶产量为 4. 81 万吨。 2009 年共进口丁腈橡胶 11.1 万吨（包括初级形状的丁腈橡胶和丁 腈橡胶板、片、带），同比增长 13.7% ，进口量占到消费量的 79% 。 二、顺丁橡胶 1、顺丁橡胶简介 顺丁橡胶全名为顺式 -1,4-聚丁二烯橡胶，简称 BR。由丁二烯聚合制得 的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶 的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易 与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。根据顺式 1，4 含量的不同，顺丁 橡胶又可分为低顺式（顺式 1，4 含量为 35%～40%）、中顺式 (90%左右 )和 高顺式（ 96%～ 99%）三类。 顺丁橡胶 2、顺丁橡胶用途 顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料以及 各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。顺丁橡胶存在加工性能较差，生胶有 一定冷流倾向等缺点。近年来，出现的充油顺丁橡胶可使上述缺点得到一 定程度的改善。但其抗撕裂强度偏低，抗湿滑性不好，以及粘着性不如天 然橡胶和丁苯橡胶，尚有待研究改进。 3、顺丁橡胶的生产工艺 顺丁橡胶的生产工序包括： 催化剂、 终止剂和防老