轧钢理论--第三讲幻灯片.pptVIP

第三讲 金属的塑性、变形抗力和屈服条件 §3.1 金属的塑性 §3.2 变形抗力和屈服条件 §3. 1 金属的塑性 3. 1. 1 塑性的基本概念 3. 1. 2 塑性指标及其测量方法 3. 1. 3 塑性状态图及其应用 3. 1. 1 塑性的基本概念 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力，表示变形后产生的变形量的大小。 柔软性反映材料的软硬程度，表示变形的难易程度。 塑性好的材料不一定软，塑性差的材料不一定硬。 塑性与柔软性的对立统一 铅---------------塑性好，变形抗力小 A不锈钢--------塑性好，但变形抗力大 白口铸铁----塑性差，变形抗力大 结论：塑性与柔软性是两个完全不同的概念 为什么要研究金属的塑性？ 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 3. 1. 2 塑性指标及塑性图 塑性指标 塑性指标的测量方法 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大变形程度，即极限变形量。 表示方法： 延伸率δ与断面收缩率ψ(拉伸试验) 冲击韧性ak（ 冲击试验） 最大压缩率ε(压缩或轧制试验) 扭转周数n （ 扭转试验） 弯折次数等 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 拉伸试验法 压缩试验法 简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ γ ） 。 轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 塑性状态图及其应用 概念：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，简称塑性图。 应用：选择合适的加工方法， 确定相应的变形温度、变形速度应力状态及最大变形量等工艺制度。 §3. 1.3 影响金属塑性的因素 一、 影响塑性的内部因素 二、 影响金属塑性的外部因素 三、 提高金属塑性的主要途径 四、 金属的超塑性 一、 影响塑性的内部因素 1．化学成分 （1）基本元素Fe 和C：纯铁的塑性较好； C与Fe形成的固溶体也有较好的塑性，而Fe3C很脆；随C↑，塑性↓； （2）杂质元素：S、P、N、H、O (3) 合金元素：Si、Mn、Cr、 Ni、Cu、 W、Mo、V、Ti对塑性的影响 (4) 五害元素： (5)稀土元素： 2．组织结构 （1）不同晶体结构的金属塑性不同 (2) 单相组织比多相组织的塑性好 (3) 金属晶粒越细塑性越好 二、 影响金属塑性的外部因素 1．变形温度 2、变形速度 3、变形力学条件 4、其他因素 2．变形速度 ★爆炸成型能大大提高金属的塑性 ★轧制时一般随变形速度↑，金属的塑性↓。 3．变形力学条件 T1+D3最有利于发挥金属的塑性 4．其他因素 (金属体积、不连续变形、周围介质和气氛) 3. 1. 4 金属的超塑性 某些金属材料的延伸率大大超过100%，最大达到1000%甚至于2000%。人们把这种现象叫做超塑性。 把能超过100%延伸率的材料称为超塑材料。 超塑性：细晶超塑性和相变超塑性 3. 1. 5 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 §3.2 变形抗力与屈服条件 3. 2. 1 变形抗力及其表示 3. 2. 2 开始塑性变形的条件 3. 3. 3 影响变形抗力的因素 3. 3. 4 减小变形抗力的方法 3. 2. 1 变形抗力及其表示 金属或合金对变形的抵抗能力叫做变形抗力（变形阻力） 常用屈服极限σs表示（拉伸试验） 对应于一定变形温度、变形速度及变形程度的变形抗力指标称为真实变形抗力（真实应力） §3.2.2 开始塑性变形的条件 一、极限应力状态与塑性方程 　1．金属开始塑性变形时的应力状态称为极限应力状态。表示塑性变形即将开始时主应力与屈服极限之间关系的数学方程式称为塑性方程式。　 2．单向拉伸试验： 弹性变形→屈服→均