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孔型侧壁斜度：一般孔型的侧壁均不垂直于轧辊轴线而有一定的倾斜，其倾斜程度称为孔型侧壁斜度； 孔型侧壁斜度有重要意义，简要介绍其中两条： 一是使轧辊可以重车并保持孔型不变； 二是可以减小车削量；增加轧辊的寿命；磨损量一定的情况下，侧壁斜度越大，车削量越小； 轧辊重车率：全部重车量与轧辊名义直径（1500）的百分比称为重车率。 2.7辊跳 在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机性能、轧件温度和轧制的钢种等因素。 2.8辊跳对产品的影响及解决措施 辊跳值是决定轧制产品尺寸偏差的一个重要因素。轧制过程中必须时刻注意辊跳值的实际变化情况，并及时进行调整。提高轧机刚度对降低辊跳值、提高产品精度有重要作用。提高轧机刚度的 措施有: 增大轧辊直径和机架断面尺寸。采用这种措施虽然可以提高轧机刚度，但会使工作机座结构庞大，增加设备重量和制造困难，因此在经济上和技术上均受到一定限制。 对机座施加预应力。在轧制前对轧机施加预应 力，使轧机在轧制前就处于受力状态。在轧制时，由于预应力的影响，轧机的弹性变形减小，从而提高轧机的刚度。 采用短应力线轧机，即缩短轧机上产生伸长的构件的长度，那么构件的总伸长量减小，也就是辊跳值减小；采用这种方法能显著地减小辊跳值，提高产品精度。 1.1500轧机特点 1.1孔型系统 1500轧机的轧辊一般都刻有两套不同的孔型系统，以便得到不同规格的成品。目前的孔型系统由三种孔型组成：1号箱型孔、3号八角孔、5号圆孔（成品孔，近似圆形）； 第三章 1500轧机特点 1.2往复轧制 轧件在同一架轧机上分别经过几个孔型，而且每个孔型不止经过一次，最终从圆孔轧出成品。轧件经过孔型可以有多种顺序,如1、3、1、3、5、5或者1、3、3、5、5等等； 1.3柔性轧制： 即柔性化的轧制技术，它的范围较广，在1500轧机上体现出来的是其产品规格的柔性化。为了更好地满足客户的要求，尤其是要求规格较多，而每种规格批量又较小的客户的要求 ，就必须采用柔性轧制。 因为我们不可能为这样的客户单独设计一套孔型系统，成本和交货时间上都是不允许的，而采用了柔性轧制以后，相当于扩大了成品的规格范围；在1500轧机的棒材轧制中，通过合理设计成品孔及成品前的孔型，然后在轧制时调节辊缝值的大小，就可以用同一套孔型系统中轧出相近的几种规格的产品。 1.4异步轧制： 简单地说，就是两个轧辊的表面线速度不相等的轧制方法；其优点有轧制压力低、轧薄能力强、轧制精度高等。 实现异步轧制有两个方法：因为轧辊表面线速度等于轧辊转速乘以直径，所以方法一是转速不同实现异步轧制，方法二是直径不同实现异步轧制。1500轧机采用的就是第一中方法，即轧辊直径相同，而转速不同；1500轧机的上下辊转速比目前取0.99 ：1左右，这样做的目的之一是减少轧件头部向下弯曲，而且轧件头部向下弯曲会撞击运输辊道，甚至导致安全事故。 1.5孔型凸度 以箱型孔为例，凸度就是轧槽的槽底中间部分不是平的而是稍微凸起；孔型凸度示意图如下： 采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定，避免轧件左右倾倒；同时也给翻钢后的轧件在下一个孔型中轧制时多留一点宽展的余量，防止轧件出耳子； 1.6推拉床： 因为1500轧机采用的是往复轧制的方式，这也就要求必须配备翻钢机械，所以在轧机前后都有推拉床，其作用主要有以下几点： （1）使轧件对正孔型； （2）在轧件进入孔型后对轧件起夹持作用，防止倒钢； （3）矫直作用； （4）翻钢； 1.7轧制空回 1500轧机往复轧制过程中，轧机从机后回到机前通常是将上辊抬起的，没有压下量，使轧件空过；只有在箱型孔中有时回轧是带压下量的，因为箱型孔孔型较大，容易对孔型，而其他孔型则不容易对准，如果没对准孔型的情况下压下，轧件容易倒钢、出耳子等等。 2.1500轧机的命名 大家可能多次听到过“1500轧机”这个名字，但是对它的含义也许并不清楚，下面就简要介绍下通常情况下轧机的命名： 钢坯轧机和型钢轧机（棒材是型钢的一种）的主要参数是轧辊的名义直径，因为它和轧机能够轧制的最大断面尺寸有关，而1500轧机的轧辊名义直径为1500mm，故而称为1500轧机； 板带轧机以轧辊辊身长度命名； 钢管车间轧钢机则是以其能够轧制的钢管最大外径来命名的；如三厂的960轧机。 轧钢基础知识浅谈 目录 第一章 轧制及其分类 第二章 轧制过程