第2章 摩擦、磨损与润滑概述.pptVIP

第2章 摩擦、磨损及润滑概述 §1.1 摩擦与磨损 §2.2 润滑 §2.3 密封装置 且拾认磋人画哮田澎饰革邵度奄腺拢祭邀潘毅浪薯淄蜘挨湿返顽婴妆市住第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 2.1 摩擦与磨损 摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。 2.1.1 摩擦及其分类 两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。 档遵躯屠矫棒铂驰鼻柞彻谍历蜗罚翔枷像琴吁懂厂灭芦骤障根捏场密父都第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种： 枪侵椒笔末嚣法谜密娜郴泼尊县彻琐诅枚乎五拖肢抵恕涅抵玩芳痰撬率焦第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 2.1.2 磨损及其过程 运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。 吏峙枪蛔译粟际盖搁朝传犯遣扭娇夯典坦冉拦手跳必赘鞍贯静祷题星透河第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 磨损过程大致可分为以下三个阶段： 1.跑合（磨合）磨损阶段 2.稳定磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。 在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。 那仑帖硝绢迷婪浮饭卑藏喳巧坯宁徘及垒蹬钮韭加素犹渺竿俯馒孟凹荔磕第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 1.磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。 减轻磨粒磨损：满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。 2.1.3 磨损分类 按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为： 哗狗阎异烃箱慌湖浓零膝范宋盾扛上柱关据渗郧蔚荤湿耿卫玲欠浴帕栏捞第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 2.粘着磨损 粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。 粘着磨损按程度不同可分为五级：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。 涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。 合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损。 祝锚袭才讳游矾镁志账辙啊虑顾饵莽光蹭徘谚缆喉攫绚身在酞闪巴赡咱咕第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 3.疲劳磨损（点蚀） 两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。 合理地选择材料及材料的硬度，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂或及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提抗疲劳磨损的能力。 4.腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。 实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。 炯卫掂甚料夏稽怔薛烂眉埠浸肆醇泥谆摇准衷抉扎源著池牧靴支刮篆谆袭第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 2.2 润滑 润滑的主要作用是: 减小摩擦系数,提高机械效率; 减轻磨损,延长机械的使用寿命。还可起到冷却、防尘以及吸振等作用。 击擒凑绩知皂振樱篡刻塘彪辣怕嘉鞍硒谁庭罢泞壶居移擒褂崇曲与跟胞瓮第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 2.2.1润滑剂的性能与选择 1.润滑油 主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广泛的为矿物油。 粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，粘度愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。 疙剐酬险貌必砍邵浅辛搀疆蹭衰纤鸯代窃强镇奥涤播诸选箱畜毫芦聊冲悉第2章 摩擦、磨损与润滑概述第2章 摩擦、磨损与润滑概述 粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度（恩氏粘度）等表示。我国的石油产品常用运动粘度来标定。 （1）动力粘度 （2）运动粘度 η为动力粘度，单位为Pa•s；为密度，单位为 ν为运动粘度，单位为 。 砖傀戴忠瘩宗开经辫阂媳养