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触摸屏盖板玻璃行业 调研报告 目 录 第一章 触摸屏盖板玻璃行业相关概述 ·············································1 一、触摸屏盖板玻璃的特性\应用领域·········································1 二、盖板玻璃行业分析全球供给现状：国内企业寻求突破 东旭光电（000413.SZ）洛阳玻璃南玻A 胜利精密（002426.SZ）康宁公司旭硝子株式会社CNC精雕、减薄、强化、镀膜、印刷等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能。盖板玻璃贴合在触摸屏外表层后，一方面起到保护触摸屏的作用，另一方面可印刷不同颜色、图案、标志物，起到装饰及美化产品的作用。在进入以苹果产品为标志的触控时代以来，电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而玻璃盖板由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流。 图表1 产品示意图 盖板玻璃可广泛应用于带触控功能和显示功能的多种电子消费产品，包括电容式触摸屏手机、平板电脑、数码相机、GPS、各类查询终端、各类自助终端、ATM机、点播机、大屏幕触摸式电子白板等。 图表2 产品应用图例 盖板玻璃行业分析由于直接暴露于手机、平板电脑等产品的表面，因此盖板玻璃要求高硬度、抗划伤性能；为了手机、平板电脑等产品的整体美化和个性化，则需要通过丝印的加工方式在盖板玻璃内层印上各种颜色及个性化Logo；手机的轻薄化又对盖板玻璃及其印刷层的厚度提出了苛刻要求；为了达到良好的视觉效果，盖板玻璃还需镀上各种功能膜，以达到抗指纹汗渍，增亮增透的显示效果。由于盖板玻璃需要同时实现上述诸多功能、特性，因此生产工艺流程复杂，需要通过开料、超声波清洗、CNC精雕、抛光、钢化、镀膜、丝印、贴膜等，每一道流程都有良率上限。以每道工序的最高良率计算，开料98%，CNC精雕96%，抛光98%，钢化98%，超声波清洗98%，丝印95%，理论上全套生产过程良率上限约为80%，但实际上行业内良率集中在50—65%之间，主要是抛光和丝印环节的良率不高，制约了整体良率的提升。众所周知白色的Iphone售价要高出黑色的Iphone数百元，市场一度缺货，其主要原因就是盖板玻璃厂商白色丝印环节良品率仅为50%左右，白色涂料过薄容易透光，过厚又难以满足苹果公司对于盖板玻璃及涂料厚度的精确要求。 Cover Glass或Cover Lens）相对于其它材质的盖板在这些重要参数上优势明显，故逐渐成为各触控技术的主流保护方案。一般的，触控模组是由盖板、传感器模块、液晶面板三部分进行贴合而成。目前电容触摸屏解决方案仍是多种技术并存，薄膜和玻璃两大阵营分食触控市场，但是无论薄膜（GF、GF2）还是玻璃（GG、OGS），亦或是三星和苹果主导的On-cell和In-cell，玻璃盖板都是重要的组成部件。 图3 触控面板结构示意（以GG结构为例） 数据来源：互联网，广发证券发展研究中心 二、触摸屏盖板玻璃的主要生产技术步骤及原理 图表4 工艺流程流程图 整个工艺由原材料切割开始，到成品镀膜包装结束。具体描述如下： 1）切割：切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将来料原板尺寸白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。 2）CNC精雕：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽并磨边以满足最终成品要求。 3）研磨：研磨的主要目的为使玻璃基片在厚度上达到最终成品要求的关键工艺，主要工作原理为将玻璃置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度而成。研磨可以使基片玻璃达到成品要求厚度并增加平整度。 4）强化： 强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要工作原理为将玻璃置于400摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。 5）丝印：丝印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，主要工作原理为通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果。 6）镀膜：镀膜的主要目的是在玻璃表面的特定位置形成一层具有特定功能的膜层。主要工作