现代化设备维修管理.docVIP

第一章绪论 钢铁企业维修项目管理精益化提出的背景 当今，中国钢铁企业市场发生着巨大变化，尤其是进入二十一世纪以后，随着国民经济的高速发展和世界经济贸易一体化的趋势、中国深化体制改革和现代化建设都进入了一个崭新阶段，钢铁工业得到了迅猛发展，不少国有钢铁企业完成了第一轮的结构调整，竞争实力迅速增强，同时许多民营企业也借势加入钢铁行业，依靠灵活的机制，后来居上。日前全国钢产量、钢材产量连年攀升。虽然08年金融危机在一定程度上遏制了钢铁企业快速发展的势头，同时目前国家发改委对钢铁、水泥、玻璃、焦炭等耗能大、污染重的行业制定了一系列的整改措施。但是，不可否认的现象是，钢铁企业在向产量和效益追求最大化的过程中，极大地加重了设备的运转率，随之而来的就是企业维修负荷的压力加大，对设备可靠性提出了苛刻要求。钢铁厂发生维修时间的延期，或者发生一次设备事故，短则几小时，长则几天，机会成本往往损失。同时，随着钢铁厂的上游成本原料铁矿一石和焦炭价格的急剧攀升，供应关系日趋紧张，生产成本一路飘升，给钢铁厂造成很大压力。从日前的钢铁厂和世界三大矿产公司的谈判结果来看，形势不容乐观，2010年铁矿石价格己经在去年长期协议价格基础上上涨80%-100%，而且力拓、必和必拓及淡水河三大矿产巨头还将矿石长期协议价格变更为季度价格，这一价格己经接近矿石的现货价格，导致钢铁厂仅在原料采购上要付出更多的成本。在成本压制钢铁企业的同时，各家钢铁厂之间的竞争也日趋激烈，现在是市场经济时代，产品质量关系着各家的声誉，企业要取得更大的市场份额，销售量要大幅提升，就不能在产品质量上有半点马虎。以上诸多的压力无形中对各家钢铁企业提出了更加严格甚至苛刻的要求，导致在设备的维护和保养上不能有太多纰漏。 美国著名企业杜邦公司研究认为:设备维修对企业效益有着重要的影响，设备维修费用是企业最大单项可控费用。越来越多的企业认识到在保证设备可靠性和安全性的前提下压缩设备维修费用是降低企业成本的关键。维修企业要在日趋激烈的市场中做大做强，持续发展，是关系到企业生死存亡的大问题。 在这种背景下，如何选择更加科学、合理、高效的设备维修项目管理方法来取代传统的维修方式成为广大钢铁企业函待解决的问题。我们知道钢铁企业维修工程是一项复杂的系统工程，涉及安全、质量、进度、资源以及技术文档等各方面的工作，同时又有众多的参与部门以及各工种之间的交叉作业，所有涉及维修项目管理的规章、制度、措施都必须保证企业维修工作协调有序的顺利进行。钢铁企业传统的维修管理方式己经不能很好满足现代科学有效地组织维修工作，进行大量信息传递交流的需要。因此，我们必须对维修企业检修项目管理工作进行精益化改进，以促进钢铁企业健康快速高效的发展。 2国内外研究现状综述 2. 1维修项目管理的现状 什么是维修(M aintenance) ?英国标准3811号给“维修”下的定义是:“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”在工业上，需要维护的对象有生产产品的一切设施和系统以及企业向用户提供的各种产品。所谓设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 维修是伴随着蒸汽机等大型工业设备的使用而出现的。所谓设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。 我们大抵上将设备维修体制的发展过程划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合竹理五个阶段。 1.事后修理 事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在于什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。日前，除在小型、不重要设备中采用外，己被其它设备维修制度所代替。 2.预防维修 第一次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作.使得设备有效寿命延长了，而目由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。二十世纪20年代美国率先实行预防性的定期维修制度，即事先规定在某一固定时刻对设备进行分解检查、更换翻修，以预防故障的发生，防患于未然。这种定期维修方式在减少故障和事故、