汽封加热器说明书Z717038205}10PLM2.docVIP

南京汽轮电机(集团)有限责任公司 编 制 徐 跃 芹 校 核 陈 从 燕 审 核 王 迎 会 签 标准审查 郝思军 2008.3.26 审 定 马艳增 2008-3-26 批 准 2 1 1 2012辅Z71703-001 陈从燕 2012-4-5 目 次 汽封加热器的作用 3 技术规范 3 汽封加热器的结构 3 汽封加热器的监视仪表 4 汽封加热器的连接方式 5 汽封加热器的运行及维护 5 附图 5 汽封加热器的作用 汽封加热器排气口与轴封抽风机相连建立0.95ata的微弱真空，使汽轮机轴封及阀杆漏入的蒸汽和空气流入汽封加热器，而不致渗入轴承污染润滑油或在厂房空间扩散，保证了机组的安全运行。 1.2 回收汽轮机轴封及阀杆漏入的蒸汽加热凝结水或补给水，提高了电厂的热循环效率。 技术规范 型号 JQ-70-2 流程 2 换热面积（m2） 70 冷却水量（m3/h） 230 最小水量（m3/h） 180 管程设计压力（MPa） 3.4 试验压力（MPa） 5.1（管程） 0.2（壳程） 冷却水速（m/s） 0.91 冷却管材料 316L 冷却管规格 φ16×0.7×1748 冷却管数量（根） 842 汽封加热器净重（t） 2.145 汽封加热器的结构 汽封加热器为表面式换热器，卧式结构，由前、后水室及壳体组成，其结构形式见附图。 3.1 壳体 壳体由外壳、前后管板、支承板、管系、支撑板等组成。外壳由钢板卷制焊接而成，呈圆筒形，上部与进汽室相焊，两端与管板相焊。管板由16MnR厚钢板制成，前、后管板上各钻管孔842个。冷却管采用不锈钢管，与管板的连接形式为强度焊加贴胀。外壳内焊有两块支承板，缺口朝上的支承板底部开有一个通液口，便于凝结水流出。汽封加热器由壳体下部的两个支撑板固定在基础上，靠近进出水端的支撑板为死点，另一个支撑板能保证汽封加热器自由膨胀。壳体上有进汽口两个，排气口和凝结水口各一个，各接口尺寸及位置见Z71703.82.10-1视图和接口表。 3.2 水室 水室有前水室和后水室。前、后水室均呈圆筒形，由一段圆筒和封头焊接而成。前、后水室与壳体采用法兰连接。前、后水室底部均装有放水旋塞，后水室顶部装有放气旋塞。前水室内有横隔板，形成冷却水双流程。前水室圆筒上有进、出水接口。 汽封加热器的监视仪表 为了监视汽封加热器的运行，其壳体上装有磁浮液位仪，冷却水进出口及排气口上均装有热电阻远传温度计，进汽室上还装有一个压力真空表。 汽封加热器的连接方式 本汽封加热器排气口与两台AZY-09.32-020.0-01轴封抽风机相连，具体连接方式见Z709-02-5轴封抽风机安装图。两台轴封抽风机互为备用，单台轴封抽风机电机功率为7.5KW，电压380V。汽封加热器其余接口的连接可参见热力系统图及汽封管路图。 汽封加热器的运行及维护 汽封加热器投入运行时，先打开冷却水阀门，同时打开后水室顶部放气旋塞，等水侧充满水后旋紧旋塞；再缓缓开启通往轴封抽风机的阀门。注意决不允许先开汽侧阀门以免管束过热而损坏。进入汽封加热器的冷却水量可通过其进水管上的阀门及旁通管道上的阀门来调节。 汽封加热器运行时应密切监视凝结水水位，看凝结水排出是否畅通。凝结水可根据电厂的实际情况疏至低位水箱或凝汽器。若凝结水疏至低位水箱，则可采用单级U形水封，U形管高度大于1m；若凝结水疏至凝汽器，一般采用多级水封。 汽封加热器停止工作时，必须先使轴封抽风机停止工作，再关闭水侧阀门，打开前、后水室底部放水旋塞，放空内部存水后旋紧旋塞。 附图 1．—— 后水室 2．——进汽室 3．——壳体 4．—— 排气口 5．——冷却水进出口 6．——前水室 7. ——支撑板 8．——凝结水出口