齿轮泵综合设计.docVIP

课程设计任务书 课程设计报告 课程名称： 课程设计 设计题目： 外啮合直齿轮泵 学 院： 机械工程学院 专业年级： 流体传动与控制专业 08级 姓 名： 于建涛 班级学号： 液压09-01-02号 指导教师： 张玉峰 张金涛 二Ｏ一一年 十 一 月 十一日 题目：设计1. 设计要求 由，经动。 2. 设计内容及完成的工作量 1）2）装配图3）；）））编写设计计算说明书一份（约7000字）。 . 设计数据 齿轮泵概述 齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。泵工作腔由泵体、泵盖及齿轮的各齿槽构成。由齿的啮合线将泵吸入腔和排出腔分开。随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔，液体受压排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的液体，可作润滑油泵、重油泵、液压泵和输液泵。所输送液体的粘度范围为,齿轮泵结构简单，维修方便齿轮几何参数的齿数z模数m齿宽的近似计算公式为 （l/min） 式中： m—— 齿轮模数 Z —— 齿轮齿数 N —— 齿轮—— 齿齿轮泵的转速不宜过高，由于离心力的作用，转速高液体不能充满整个齿间，以至流量减小并引起气蚀，增大噪声和磨损，对高粘性液体的输送影响更大，转速可按表选取。 式中D——节圆直径（mm） 确定模数m。齿数的确定 应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性能抗，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。 经验公式:m=(0.4~0.6)(Q为实际流量) m=0.5= 0.85取m=1.5 目前齿轮泵的齿数Z一般为6-19。对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数Z一般为13-19。齿数14-17的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行修正。 确定齿宽。 齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高.一般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为0.2-0.8，即： 结论：通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数如下： 模数 m=1.5 齿数 z=15 齿宽 B=9 （4） 转速 n=1500r/min 齿轮各参数的确定 因为齿轮的齿数为1517，将发生根切现象，所以在这里考虑修正，齿轮泵中的齿轮修正通常采用“增一齿”修正法。 （1） 理论中心距 （2） 实际中心距 （3） 齿顶圆直径 （4） 基圆直径 （5） 基圆节距 （6） 齿侧间隙 （7） 啮合角 （8） 移距系数 （9） 齿顶缩短系数 （10） 齿顶高 （11） 齿根高 （12） 全齿高 （13） 齿根圆直径 （14） 径向间隙 （15） 齿顶压力角 （16） 分度圆弧齿厚 （17） 齿顶厚 （18） 齿轮啮合的重叠系数 （19） 公法线跨齿数 （20 公法线长度 （此处按侧隙 计算） 油泵理论排量校核： 结论：理论值与实际值，相差不到5%基本相同，在误差允许范围内 齿轮的校核 齿轮的受力分析 设齿轮泵功率为，流量为Q，工作压力为P，则 (1) 由齿轮泵的工作形式可知其中的流场大致是对称的，主动齿轮和从动齿轮所在流场流动情况大致相同，而流体所获得的能量是由齿轮提供的，这就是说两个齿轮大致提供了相同的能量给流体，两齿轮的能量又最终由电机提供。由以上分析可知能量传递情况，见表6。 故，每个齿轮功率为 () 现考虑一个齿轮的受力情况，转矩 (3) 切向力