钢筋混凝土大口井结构及主要工序施工技术方法.docxVIP

钢筋混凝土大口井结构及主要工序施工技术方法杨世新,胡贵寿,李西宁,高立华(青海省环境地质勘查局,青海西宁810007)摘要:概要介绍钢筋混凝土大口井结构,简述其施工工艺流程和主要工序的施工技术方法。关键词:大口井;施工工艺;主要工序;施工技术方法;施工效果中图分类号:X799文献标识码:A文章编号:100722454(2009)022064202钢筋混凝土大口井适用于地下水位埋藏较浅,含水层较薄及不宜打管井的地层取水,适宜作为探采结合井。它具有构造简单、施工方便、就地取材、检修容易、造价低廉、使用年限长、容积大能兼起调节水量作用和机泵配套适应性强等优点,被广泛应用于中小城镇、铁路沿线、农村供水工程中。1钢筋混凝土大口井结构钢筋混凝土大口井直径一般为2～15m,井深一般为6～15m,壁厚一般为200～400mm,一般由井盖、井筒、刃脚、井底等几个部分组成。〔2〕①井盖:一般采用装配式,由两根或多根横梁和盖板组成,上设人孔、泵管孔和通气孔,主要为修建泵房、安装机泵和阀门、管件之用。②井筒:井筒包括井台、旱筒和进水结构三部分。井台是大口井的地上部分,一般高出地面500mm以上,主要作用为保护井和人畜安全,防止洪水、污水及杂物进入井内;旱筒是地面与进水结构之间的部分,起承重和围护作用;进水结构是相对含水层的部分,采用无砂混凝土结构,内设C20混凝土环状圈梁和支柱,外设滤料。③刃脚:大口井的下沉和承重结构,多呈“楔状”,高度一般为1m,踏面宽度为100～200mm,井筒外宽度为150～250mm,刃脚斜面与水平面的夹角为50°～65°,踏面底部设加强筋或由角钢等制作的切刃。④井底:大口井为非完整井时,井底铺设600～1000mm厚的反滤层;大口井为完整井时,采用200mm厚C20混凝土进行封底,并设集水坑。2施工工艺钢筋混凝土大口井井筒一般是分节制作,分节高度以1m为宜,施工时采用沉井法,施工工艺流程为:井位确定→刃脚制作→操作坑开挖→架设井字排架→安装提升设备→预制梁、板→井筒制作(分节进行)→井筒内挖土(分节进行)→回填滤料或封底→安装梁、板→抽水试验。3主要工序施工要点3.1井位确定。对探采结合的大口井,根据现场调查和资料分析,利用对称四极电测深点和高密电法剖面,了解拟建井位含水层的分布、厚度和埋深,确定最佳井位,并对大口井进行结构设计。3.2刃脚制作。刃脚是大口井的重要部件,其强度和构造直接影响井筒下沉过程中的完整性、稳定性和下沉速度。刃脚模板一般采用土模和砖模:土模高度为500mm,是在以大口井中心为中心,以外壁半径外延1.5m为半径的范围内,进行找平、筑土、夯实,然后按50°～65°的斜角掏土、刻模、找平和铺设塑料薄膜;砖模高度为500mm,采用砖的52mm边长进行压槎排砖,内侧均用泥土进行抹灰;刃脚混凝土浇筑时,要分层振捣密实,顶面待混凝土初凝后收光抹平;混凝土强度达到设计值的75%后,方可进行工作坑的开挖和井筒的制作〔1〕;刃脚与井筒交接处用1:3水泥砂浆收稿日期:200821221464钢筋混凝土大口井结构及主要工序施工技术方法杨世新胡贵寿李西宁高立华制作高度为100mm的包角。3.3井筒制作。井筒制作包括钢筋绑扎、模板支护和混凝土浇筑、养护等。模板采用拼装式木模板,高度为1.5m,分内外两种,内模外凸,外模内凹,内外模与混凝土接触面均钉有0.25mm厚的镀锌铁皮,支模前清理其表面水泥浆膜等杂物后并涂刷水溶性脱模剂。为确保井筒的垂直度和外观质量,每次支模高度为1m,模板与已有井筒重合0.5m,模板在混凝土强度达到设计值的75%后,方可拆模。进水结构采用无砂混凝土,其顶部应在动水位以下,否则会引起钢筋锈蚀。无砂混凝土拌合用水泥为普硅32.5级,砾石平均粒径为5～20mm(与含水层粒径成正比);无砂混凝土采用F50振动捧进行振捣,操做时应“快插慢拔”,每一震点振捣时间为15～20s,移动间距为400mm,不宜过振或漏振;为提高无砂混凝土的结构强度,每高1.0m设100mm的C20混凝土环状圈梁,并在其平面径向夹角呈120°的地方设置3根宽度为200mm的C20混凝土柱,上下层混凝土柱夹角为60°。旱筒与井台混凝土强度等级为C20,制作要点与进水结构相似,拆模在混凝土强度达到设计值的75%后进行,为缩短停滞时间可在混凝土中适时加入适量复合早强剂。施工缝处理方法为:清除表面水泥浆膜和松动的石子或杂物,冲时,井底采用200mm厚C20混凝土进行封底并设集水坑,以避免井内地下水溶滤基岩(青海地区多为泥岩)中的可溶盐,造成水质恶化。当大口井为非完整井时,为保证井水水质和防止井底涌砂,井底采用适合含水层类别的反滤层进行回填,滤料层数为3～4层,每层厚200～300mm,总厚度为600～1000mm(与含水层粒径成反比);反滤层在剖面上