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建筑工业化国内外现状研究 装配式住宅是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，在欧美及日本被称为产业化住宅或工业化住宅。 装配式住宅采用产业化方式在工厂里制造各种住宅通用部品，采用各种新的工业化施工技术在建筑工地形成现代化住宅，整个过程机械化操作，施工干作业，住宅全国程的开发建造转变为住宅制造。它要求建筑设计、结构设计、施工、管理及科学研究等各个方面都逐步向综合性和现代化方向发展。 国外建筑工业化发展 西方发达国家的装配式住宅已经发展到了相对成熟、完善的阶段。日本、美国、澳大利亚、法国、瑞典、丹麦是最具典型的国家。 欧洲以法国、德国、瑞典、丹麦等为代表。 法国预制混凝土结构的使用已经历了130余年的发展历程，构造体系以预应力混凝土装配式框架结构体系为主(装配率达到80%)，钢、木结构体系为辅。流行焊接、螺栓连接等干法作业，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高。 德国主要采用叠合板混凝土剪力墙结构体系，剪力墙、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板、空调板等构件采用预制与现浇混凝土相结合的建造方式，并注重保温节能特性，目前已发展成系列化、标准化的高质量、节能的装配式住宅生产体系瑞典在20世纪50年代开发了大型混凝土预制板的建筑体系，并逐步发展为以通用部件为基础的通用体系。目前新建住宅中，采用通用部件的占到了80%以上，是世界上第一个将模数法制化的国家。 丹麦推行建筑工业化的途径是开发以采用“产品目录设计”为中心的通用体系，同时比较注意在通用化的基础上实现多样化北美以美国等为代表。 美国的装配式住宅起源于20世纪30年代，1976年美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案，同年开始出台一系列严格的行业规范标准。除了注重质量，更注重提升美观、舒适性及个性化。现在每16个人中就有1个人居住的是装配式住宅，并成为非政府补贴的经济适用房的主要形式。 三、 亚洲以日本、新加坡等为代表。 日本1968年提出装配式住宅的概念，1990年推出了采用部件化、工业化生产方式、高生产效率、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的“中高层住宅生产体系”，经历了从标准化、多样化、工业化到集约化、信息化的不断演变和完善过程。在此期间建造的预制混凝土结构经受了1998年阪神7.3级大地震的考验。 新加坡的组屋一般为15-30层的单元式高层住宅，自上世纪90年代初开始尝试采用预制装配式建设，现已发展较为成熟，预制构件包括梁、柱、剪力墙、楼板(叠合板)、楼梯、内隔墙、外墙(含窗户)、走廊、女儿墙、设备管井等，预制化率达到70%以上。一、新中国成立之初的建筑工业化进程概况?建国初期，各项建设均在大规模进行，为了推广设计标准化、生产工业化、施工机械化，对房屋墙体进行改革，出现了四种新型房屋：大板房屋、框架轻板房屋、大型砌块房屋、大模板房屋。其中大板房屋体系较为成熟，自1958年逐步发展起来，到1964年大力推广。由于住房紧缺的问题突出，装配式大板技术主要应用于住宅建设方面。从一九五八年至一九九一年，累计建成装配式大板住宅面积约三百八十多万平方米　二、装配式大板住宅的阶段性进展、问题及对策我国的装配式大板住宅从1958年开始研究大型承重墙板的技术改革，以北京市为例，先后经历了以下三个阶段：五层单栋装配式大板住宅试点工程；五层装配式振动砖墙板结构和利用粉煤灰、矿渣等工业废料制作硅酸盐墙板住宅建筑的推广；七十年代末内外墙板改用钢筋混凝土构件，装配式大板住宅逐渐向高层发展。?实践证明，在五层居住建筑中采用装配式墙板结构，墙体厚度较一般砖墙减少了近三分之一，自重减轻的同时也增大了使用面积。现场湿作业减少，劳动生产率和施工速度明显加快。在装配式大板住宅建设初期，由于缺乏经验，也出现了一些问题。如墙板接缝处开裂、灌封材料干缩、施工缺陷等原因导致渗漏；采用混凝土水渣夹心复合材料或粉煤灰膨胀矿渣混凝土单一材料的外墙板出现结露。文革以来，通过调研和实验，采用以构造防水为主配合材料防水的方法解决渗漏问题；通过研制加气混凝土复合材料外墙等技术解决住宅的保温问题。1978年十二月，经国家建委批准，《装配式大板居住建筑结构设计和施工暂行规定》首版试行，标志着我国装配式大板建筑进入新的发展阶段，应用普及全国二十多个省、市。?1985年以来，装配式大板住宅渐渐不能满足户型多样化的需求，高层住宅的抗震虽然完成了18层的试点项目，但其建设任务呈逐年下降的趋势，装配式大板住宅逐渐退出历史舞台。?三、新型建筑工业化的时代?（一）政策及相关文件的出台1999年国务院办公厅发布了《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》（国发[1999]72号），提出了四个方面的目标：满足居民居住需求，改善居