GRR培训—量具重复性与再现性.pptVIP

10%＜%RR ≤30% 可能是可接受的 当设备变差(EV)大于人员变差(AV)时： 量具的选择应该重新评估； 量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以完善 ； 量具应加以保养 2. 当人员变差(AV) 大于设备变差(EV)时： 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确制定或修订 ； 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具 ； 量具与夹具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 并作记录。 %RR＞30% 量测能力不能接受 当设备变差（EV）大于人员变差（AV）时：设备修理或停用 当人员变差（AV）大于设备变差（EV）时：人员的培训是必须的 分析结果时，可以利用鱼骨图对测试过程进行追溯： 为何量测变异太大 量测程序不严谨 环境差异 设备差异 人员训练不足 人员技术差异 量测程序未标准化 设备维护未标准化 数据取得不易 温度改变 湿度改变 洁净度改变 振动因素 机械不稳定 设备磨耗 电性不稳定 数据换算不稳定 判断出量测系统的接受程度后，需将结果告知各工序的主管或工程师，对重复性和再现性不好的人员和设备进行再培训（调试）、再测试和再评估。 举例：对原材料检验人员进行第一次GRR测试 一、测试前的准备： 首先需要确定测试材料以及针对测试材料所选定的测试项目，同时确定测试所需要的量具（准备量具时要确定量具的规格以及精度是否适合该测试项目的测试），测试材料和测试量具定型后要确定测试人员以及测试次数。 测试材料：电池片 被测材料测试项目：电池片厚度 被测材料生产厂家：瑞晶 被测材料生产日期：2011.1.15 被测材料规格尺寸（公差）：156±0.5mm× 156±0.5mm ×0.24 mm 量具名称：外径千分尺 量具编号：LS 05-01-01 量具规格/精度：0-25mm/0.001mm -0.02 +0.04 原材料GRR测试准备： 二、测试过程 将确定的测试材料（10个样品）进行编号，按随机顺序放置，被测人员按随机顺序对测试材料的指定项目进行测试，将测试结果填入《重复性与再现性分析数据记录表》中 原材料检验人员的测试结果填入数据记录表中 三、结果分析 由记录的数据计算出： 对于原材料检验人员对于电池片的GRR测试计算结果结果分析： 依据计算公式计算： EV=0.0029 %EV=91.6% AV= 0 %AV=0% RR=0.0029 %RR=91.6% PV=0.0013 %PV=40.2% TV=0 由计算结果可以分析出 原材料检验人员对于电池片厚度的检验在人员变差上为0%，设备变差上为91.6%，重复性和再现性变差为91.6%，零件间变差为40.2%，总变差为0。 依据判断标准：重复性和再现性变差为91.6% ＞30%，量测能力不能够被接受。又由于设备变差91.6% ＞人员变差0%，在设备上的量测能力不够。根据现场观察以及数据计算结果，需要对量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)加以完善 ，被测人员对量具的操作手法需一致，测试后量具要及时校准，另外要对操作人员使用量具的操作手法进行相关培训。 GRR测试可以很直观的了解到测试人员以及设备的重复性和再现性，通过数据的值可以了解人员和设备的一致性。为检验人员和设备的真实性和权威性提供理论和数据依据。 GRR Gauge Repeatability and Reproducibility ————量具重复性与再现性 GRR简介: GRR (Gauge repeatability Reproducibility)是评价重复性和再现性，是MSA的一种常用方法。 GRR是推进6 σ及QS 9000中常用的评价测定系统再现性及重复性的工具,被广泛应用于尺寸测定的工具上, 一般不用于电子测量仪器上,特别是数显的仪器。同时在应用GRR方法时,很关键的是安排测量人员,测量样本及收集数据,这些步骤将影响评价的结果。 MSA是测定系统分析的全称。 测定系统包括操作、零件、 评价人、 测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。　 重复性（ Repeatability ） 由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测试值变差。 GRR相关名词解释： 重复