机械密封在旋转设备上应用及故障处理.docVIP

机械密封在旋转设备上应用及故障处理摘要：目前机械密封在旋转设备上的应用很广泛，旋转设备能否稳定运行从很大的程度上都是良好的机械密封效果决定的，如果机械密封性差，则可能会诱发灾难性后果，本文的重点就是通过阐述机械密封的相关原理和在旋转设备上的一些具体的应用，来说明机械密封的重要性，同时还重点分析了常见故障的处理。 关键词：机械密封；旋转设备；故障处理 目前国内的很多旋转设备都大量采用了机械密封技术，来保证设备的稳定运行，因为机械密封技术会涉及到安装，精密零部件质量等诸多环节，所以很容易会出现以渗漏为主的故障问题，下面笔者就从当前机械密封的基本原理和常见的应用说起，来具体分析一下这些应用可能产生的故障，并具体阐述这些故障的具体处理措施。 一、机械密封的原理和具体应用 机械密封又称作基于旋转轴的端面密封，目的是实现对流体的密封，其主要的技术则是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，并且同时具备液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的双重作用，再加上辅助密封的配合，能够实现端面的相对滑动且能够防止流体泄露，目前主要应用在泵，液力偶合器，压缩机及类似设备的旋转轴密封。目前组成机械密封的基本元件有四部分组成，分别是动环和静环；密封圈；弹簧及推环类似的压紧元件以及传动元件等，动环和静环要密实端面，防止流体泄漏，动环需要和泵轴一起旋转而且需要靠密封室内的流体压力让动环的端面紧贴静环端面，让动环和静环之间形成一定的压力比并形成一层液态密封膜，从而实现对旋转设备的密封。 静环和动环的共同作用，是旋转设备形成密封的基础，而紧压元件等其他诸多元件如密封件和传动元件等等，则是一些辅助密封技术，为的是形成双重密封效果，提升整个机械密封性能，类似弹簧，推环这类的紧压元件会产生压力，在泵及压缩机等设备停止运行时，也能够保证密封的完好性，而密封圈等密封元件则能够对动环和旋转轴，静环和压盖之间进行很好的密封，同时密封件还具有缓冲效果，降低元件的损耗，而传动元件则给弹簧等压紧元件提供足够的压力支持。这四大元件不仅仅需要零件精细化，同时还需要安装的精细化，因为这两点都是严重影响机械密封性能关键因素。 二、机械密封的渗漏原因及防护处理 机械密封的故障一般而言有三点，其一就是因为安装问题或者密封端面出现的磨损以及变形，压紧件出现压力降低，相关金属元件出现腐蚀，密封圈破裂导致的各种密封失效问题，其实任何机械密封装置，本身都是有一定寿命的，对于这类问题一般通过元件的替换或者更新来就进行解决；其二就是因为机械密封出现振动及发热的故障，这类故障如果不及时处理，那就容易引发严重的介质泄漏问题，而产生这类问题的主要原因则是因为旋转设备在高速运转过程中，动静环可能因为与密封腔的间隙太小，或者动静环本身的连接端面比较粗糙，导致振动和摩擦，造成密封端面的热量增大，给密封效果带来影响；其三就是本文的重点，机械密封的渗漏故障，下面就对渗漏故障进行详细的分析。 （1）机械密封的渗漏原因分析 目前机械密封产生渗漏的原因主要体现在四个方面，其一是静压试验是产生的泄漏，这往往是因为在安装机械密封装置时，因为操作不规范，安装技术不过硬造成的密封端面被碰伤，损坏或者杂有各类杂质产生的密封缺陷，或者因为在安装过程中，对压紧元件，传动元件以及密封圈的安装不够细心，或者这些元件本身的精密度就不高，不能时间密封面的紧密贴合，造成介质泄漏，而密封圈安装不到位或者破损就会造成轴套泄漏； 其二出现周期性或者不定期泄漏，这类泄漏原因往往是因为机械密封的转动组件出现周期性振动，导致轴向偏移度达到泄漏程度。压紧件的作用就是提升密封面的比压，防止轴向偏移过大导致的泄漏，一般而言，这个轴向偏移度不能够超过0.25mm，一旦因为压紧件提供压力失效或者出现弱化，那就容易导致偏移量过大导致阵发性或者周期性泄漏； 其三就是经常性泄漏，机械密封产生经常性泄漏的原因有很大，不过大体上可以总结成三个方面，一是密封端面本身设计缺陷或者安装缺陷导致的经常性泄漏；二是辅助密封系统设计缺陷和安装缺陷引起的泄漏；三是弹簧，推环等压紧元件及传动元件比如弹簧底座安装不牢靠引起的缺陷导致的经常性泄漏；而其他的原因则主要包括介质质量，转子振动引起的泄漏； 其四就是机械密封的振幅偏大，振幅偏大肯定是不正常的现象，可能开始不会立刻导致机械密封出现泄漏，但随着时间的变化，就一定会导致机械密封系统出现各种各样的故障，比如零部件磨损严重，轴向偏移度超标产生的各种泄漏，而产生这种振幅偏大的主要原因则主要由于主轴设计缺陷，安装缺陷，零部件缺陷等诸多原因造成的。 （2）对机械密封泄漏故障的处理措施分析 机械密封系统主要有四大部件组成，这四大部件因为使用环境的变化，比如有些旋转设备会进入深水污水区域进行工作，那么会因为各种环境导致的