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不同标准主要技术参数对照表项目标准GB/T9711.2-1999GB/T9711.1-1997SY/T5037-2000材质L245MB-L555MB （形变热处理245～360优质非合金钢；415～555特殊质量合金钢）； L360QB—L555QB（淬火加回火特殊质量合金钢）；L245NB-L415NB（正火或形变正火245～360优质非合金钢；415特殊质量合金钢）L175-L555碳素结构钢管体外径60＜D≤610±0.5㎜或±0.75%D（取较大值）但最大为±3㎜；610＜D≤1430，±0.5%D，最大为±4㎜，D＞1430协议D＜508㎜时，偏差±0.75%D；D≥508～914㎜时，偏差±1%D（不扩径；冷扩径＋0.75%、－0.25%）。大于914㎜不扩径±1.0%；冷扩径＋6.35㎜、—3.2㎜D＜508㎜时，偏差±0.75%D；D≥508㎜，偏差±1%D管端外径60＜D≤610±0.5㎜或±0. 5%D（取较大值）但最大为±1.6㎜；610＜D≤1430，±1.6㎜，D＞1430协议D≤273.1㎜± 0.41.59323.9㎜≤D≤508㎜±0.792.38D＞508㎜±0.792.38D＞508㎜的冷扩径焊接钢管±2.38㎜D＜508㎜时，偏差±0.75%D或±2.5㎜取小值；D≥508㎜，偏差±0.5%D或±4.5㎜，取小值不直度≤0.2%，局部应≤4mm/m不得超过管长的0.2%不得超过钢管长度的0.2%圆度60＜D≤610管体≤2%，管端≤1.5%；610＜D≤1430；D/T≤75时，管体1.5%（最大为15㎜）管端≤1%；D/T＞75时，管体≤2%；管端≤1.5%；D＞1430管体同上；管端：协议。D＞508㎜时，±1%DD≤508㎜时与管端外径相同钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小1%。管端坡口30°-35°30°-35°30°-35°钝边1.6±0.8㎜1.59㎜±0.79㎜1.6±0.8㎜切斜外径小于或等于220㎜的钢管1㎜； 0.005D，但最大为1.6㎜（适用于外径大于220㎜的钢管）≤1.59㎜D＜813㎜时，≤1.6㎜；D＞813㎜时，≤3㎜摔坑尖底凹陷不得超过3㎜，其它凹陷不得超过6㎜，且在任何方向的长度不得超过1/2D深度不得超过6.35㎜的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；有尖锐划伤的摔坑深度不得超过3.18㎜深度不得超过6.4㎜的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；有尖锐划伤的摔坑深度不得超过3.2㎜错边T≤10㎜时，≤1㎜；10＜T≤20㎜时，0.1T；T＞20㎜时，2㎜T≤12.7㎜时，≤1.59㎜；T＞12.7㎜径向错边应不大于0.125T或3。18㎜中的较小者。对电阻焊钢管错边加残留毛刺高度不得超过1.52㎜。T≤12.5㎜时，错边≤0.35T，且不得大于3㎜，T＞12.5㎜，错边≤0.25T.对错边超标的钢管，允许将焊缝割开加热矫平，然后修补。补焊后，矫平区及其前后各300㎜长度（沿焊缝方向）须作无损检验。焊缝余高T≤15㎜时，内≤3㎜，外≤3㎜；T＞15㎜时，内≤3㎜，外≤4㎜；100㎜范围内的内焊缝应磨去。剩余高度应在0-0.5㎜范围内。T≤12.7㎜时，最大余高3.18㎜，T＞12.7㎜焊缝最大余高4.76㎜。最低不低于钢管表面，管端101.6㎜的内焊缝余高应去除T≤12.5㎜时，焊缝余高≤3.2㎜；T＞12.5㎜时，焊缝余高≤4.8㎜分层、夹杂在距管端25㎜范围内，沿周向不允许存在＞6㎜的分层缺欠。单个分层或分层分布密度超过SY/T6423.5中的规定的验收等级B2的分层在管体中不允许存在。单个分层或分层分布密度超过SY/T6423.5和SY/6423.4规定的验收等级E2的分层，在沿钢带或钢板的两纵向边缘或焊缝附近15㎜宽范围内不允许存在，对螺旋焊接钢管还应包括钢带横向边缘或对头焊缝附近。端面：横向尺寸不得超过6.35㎜，管体：（1）不得存在≥19.1㎜的分层（2）不得存在面积≥7742㎜2的分层钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4㎜的分层或夹杂。咬边深度为0.4㎜，而长度不限的单个咬边为合格；长度≤1/2T，深度≤0.8㎜且深度≤10%T的单个咬边允许存在，但300㎜范围内只允许存在2处，且已修磨。超过上述的任何咬边应修补。或将可疑区切掉，或判为不合格；沿纵向在内外焊缝同侧互相重叠的任何长度及深度的咬边为不合格。下述咬边不经修补可以验收：最大深度小于0.79㎜，且不超过壁厚的12.5%T最大长度为≤0.5T，且在任意300长度内不超过两处。最大深度为0.4㎜，长度不限。深度不超过0.79，且不超过钢管标称壁厚的12.5%的咬边应修磨，深度超过0.79㎜或钢管规定壁厚12.5%应补焊或切除。深度