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目 录setting SNK机床常用操作指令 SNK机床其他设定 SNK机床报警信息以及处理方法 SNK机床常用操作指令 1.换刀指令：T_;M6; T为要调用的刀具的刀号，例如要调用2号Φ32的短球头刀，“T2;M6;”T2为刀库旋转，把2号刀具检出，M6为机械手动作，抓取检出刀具。 在CUSTOM1画面上，始终显示主轴上的刀具号.铣头号等的登录信息，要随时确认。 TC登录信息消除：ATC手动状态时按下【ATC CLEAR】按钮即可；TC登录信息：ATC手动状态时MDI方式输入T_;M6;按下【CYCLE START】按钮二次即可。 举例视频： 2. 主轴锁固：M19=M119 主轴定向定位，也就是主轴锁固。 3. 换附件头指令：M56A_. 换附件头指令，小数点不能省略； 防 尘盖板 (立式主轴头) ＃50 ～00 min-1 30/22 kw 伸长附件铣头 (L=600) # 50 60～6,000 min-1 25 kw 高速伸长附件铣头 (L=600) ＃50～15,000 min-1 kw 90 角度附件铣头 (L=500) ＃5060～,000 min-1 22 kw 中心摆动头 (L=750) ＃5060～5,000 min-1 15 kw 4.登录信息消除：AAC AAC手动状态时按下【AAC CLEAR】按钮即可。 5. 旋转头动作.指令：M53B_.C_ X Y Z W各直线轴不移动，原地旋转到指定的B.C角度。如果用M153代替M53则Z.W轴先回原点，Y移动到中间后再旋转，铣头旋转有可能发生干涉时常用M153指令。 6.自动刀具长度测量指令：G65P9391A -.H02Q220. Q是刀具长度的估测值，要略长一些。要注意刀具中心和刀尖不一致时，要将快速倍率开关及时拧到- 4 -25﹪甚至是0，以确保偏手轮时有足够的反应时间，如果反应不过来时，要按急停按钮，否则程序不会停下。这是原先机床的刀具长度测量情况。 7. 加工模式指令 M71S_; S0：高速度精加工模式：S1：高品质精加工模式 ：S2：半精加工模式：S3：粗加工模式。我们一般使用S1，铣头交换.旋转，刀具交换等操作之前，务必关闭高速模式。 8. 消除偏值指令 G92.1X0Y0Z0 消除各个轴的偏值。 9. 对称加工指令 G51.1X0Y0 关于X或Y轴对称加工指令。 10.附件铣头位置补偿指令 G65P9095A_._C_.H_R_.： A为铣头号，（如果是万向铣头，则小数点后为B轴角度，这个角度始终为两位数，如果是一位数，则前加0，其他铣头为0）。C为C轴的角度，H为刀号，R如果是球头刀具加工型面时，则加上其半径（对应于万向铣头加工型面时），程序为调头加工时，不用加R！！！;90°头不能跑直头型面程序，加补偿也不行。 按模具中心对好z值时，在坐标系中减去刀长（+运算-），在后面的刀具加工时，只需要测量刀长即可。 在加工过程中，w轴下降或上升时，在z坐标系中（+运算+）或（+运算-）。 一般情况下，对加工没有干涉或超程情况时，w坐标系机械坐标定为0. 11. 取消附件铣头位置补偿指令 G65P9096 12. 放下当前头 M58; 13. 装上头盖 M57A31. 14. 换附件头时Y轴停的位置指令：G91G30Y0 15. 激光开小门指令：M110； 16. 激光关小门指令：M111； 17. 激光吹气开：M113 18. 激光吹气关：M114 SNK机床其他设定 1.吹气调节方法： 吹气阀顺时针拧头部气嘴，吹气小，反之吹气大。吹气嘴上部为压紧的压盖，吹气大小合适后，就把压盖压紧 2.数据服务器功能的设定： ①按下软键【（操作）】时，显示软键【选择主机】。按下此键时，显示软键【连接1】.【连接2】.【连接3】。②画面标题已被反相显示的连接就是主机连接的目的地。有时候我们传不了程序，有一种可能就是按软键【（操作）】时把主机给改了。 3.程序目录画面的变更： ①按下功能键PROG.②按下软键【目录】，出现“程序目录画面”（没有出现软键时，按下继续键。）③按下软键【（操作）】，在按下软键【设备选择】，显示可以选择设备的软键。④按下软键【DTSVR】时，程序目录画面变更为快速数据服务器内置的存储卡的内容，从而可以操作文件。⑤按下软键【DTSVR主机】，程序目录画面改变为主机的硬盘内容，这样就可以对文件进行操作。 4.机床在程序启动前一定要将所有的进给按钮关到底。 5. 机床加工重量的设定方式 SNK在加工过程中，在程序开头部分加入如下指令： M71 S__V__（工件重量模式）（W__（工件实际重量）） *V或W选择一种 因SNK最大承受重量不一，重量类型模式