施工方案2009油面.docVIP

沥青混凝土施工方案 一、概况 本工程为S302线茂黑路改建工程MH合同段沥青混凝土面层试验段，桩号为柳坪电站库区，起点K0+000,止点桩号K1+616.15全长1.61615公里,施工项目为:粘层油PC-3；沥青砼A90中粒式沥青混凝土面层（厚40mm）。 二、施工方案 中粒式沥青混凝土混合料,采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、26T11轮胎压路机碾压施工。施工工艺为:（1）清扫路面、（2）洒粘层油 、（3）混合料拌和、（4）运输 、（5）摊铺 、6）找平、（7）碾压、（8）检验、（9）交工。 （一）施工准备工作 1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并在工程前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2、沥青混合料拌合设备！运输设备以及摊铺设备均符合合同技术规范要求。 3、对原路面进行检查和清理。在清理好的原路面上进行粘层油施工。在施工前应对路缘石、波形护栏及护柱和其他构造物、应进行覆盖以免沥青污染。 4、施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中线处。挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 5、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。 6、集料准备，集料应加热到不超过170℃，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。（二）沥青混凝土的拌合及其运输 1、混合料拌和 采用型号LBQ+3000型沥青拌和设备集中拌和。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定送进拌和，送入拌和设备里的集料温度应控制在150℃～170℃，在拌和设备内及出厂的混合料的温度为140℃～160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌和设备后，须把这两种材料充分 拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料完全分布到整个混合料中。拌和厂沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌和生产出沥青混合料，及时抽样送试验室、进行各项指标的测试,。已满足并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差符合合同技术规范要求。即时纠正以试验指导拌和设备的生产、达到混合料的最佳施工配合比。 2、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用15t以上的大型自卸车运输，在装料前车内必须打隔离剂。从拌和设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，采用专人对出料温度进行测试和自卸车内油面篷布覆盖。（三）沥青混合料的摊铺及碾压 1、摊铺 （1）混合料使用徐工RP951A多功能沥青混凝土摊铺机，采用两台摊铺机梯队作业，前后相距20米以内，第1台摊铺机调试好高度后、第2台摊铺机传感器走在已铺好的沥青砼上。摊铺机的行走速度为3m/分，两台摊铺机间距在20米以内，保证了中缝热接。 （2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的温度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，如产生离析立即更换混合料。并找出其原因以便处理。 （3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。铺筑的平整度不得大于5mm。 （4）在不能摊铺和未修补的路面，在每天下班前必须对第二天施工范围内的原损坏路面进行即时修补。在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 （5）在施工期间，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 2、碾压 （1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 （2）采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。 （3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。 （4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 （5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，压路机每次重叠30cm，逐步向内侧碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由内侧向外侧进行。