底板座架课程设计.docVIP

2010年月日……………………………….. ……..2 二. 总体方案的确定 …………………….................2 1.零件的加工工艺分析.............................................3 2. 定位方案………………………….......................3 3.定位元件和定位装置的设计和选择.....................4 4.导向方案 ………………………………………...5 5.夹紧方案……………………………………….....6 6.夹具体的设计………………………………….....6 三．绘制夹具装配总图……………………………..7 四．夹具精度分析………………………………......8 五．设计心得.............................................................10 六．参考文献……………………………………….11 七. 附图（3D）…………………………………….. ……..12 一 设计任务 底板座架零件,要求加工φ36H7孔，保证尺寸18.5±0.2,进行夹具设计,生产批量为中批量生产。 二、总方案的确定 零件的作用 零件底板座架(见 实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是： ①、构架设备支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。 ②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。 ③、用以连接机器设备与地面的基础零件。 图1-1 底板座架实体 图1-2 底板座架零件图 1.零件的加工工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。 该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。 工件在钻床上加工36mm孔的简单工艺步骤： 先选用34左右的麻花钻钻孔，再选用35.7的扩孔钻扩孔 选用36H7铰刀铰孔 2. 定位方案 根据图纸要求可得：选A面为定位基准，以面定位可以限制三个自由度（X,Y的转动，Z的移动），再由Φ45的外圆柱面限制两个自由度（X,Y的移动），最后在M10-6H孔用一个短圆柱销定位（限制Z 轴的转动），定位方案如下图所示： 图1-3 定位方案 3.定位元件和定位装置的设计和选择 1 钩形压板 材料:45钢 热处理35~ 40HRC,按GB/T2196-91查得 2 压紧螺钉 材料:45钢 热处理30~ 35HRC,按GB/T2160-91查得 3 螺母 材料: 45钢 热处理35~ 40HRC,按GB/T2148-91查得 4定位销 材料: 20钢 渗碳深0.8~1.2mm,55~ 60HRC,按GB/T2202-91查得 5钻套镗套 材料: 20钢 渗碳深0.8~1.2mm,58~ 64HRC,按GB/T2262-91查得 4. 导向方案 为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻床夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具具体连接，且要求钻套与工件之间要留有排屑空间。如下图1.2所示： 图1.2：钻套 5. 夹紧方案 由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。且该工序选用卧式钻床，故适宜采用有开口垫圈的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。因为该加工中的切削力与轴线方向垂直，主要考虑压板产生的力是否能压紧工件，为了保证尺寸的精度要使得工件A定位面与夹具体紧密接触，且要求外圆柱面和夹具体也紧密接触，同时保证工件内孔表面和其定位作用的短圆柱形销紧密接触。 6. 夹具体的设计 夹具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。如下图1.3所示： 图1.3 夹具体 三 绘制夹具装配总图 四 夹具精度分析 在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工件加工精度的误差因素有: 1) 定位误差 2) 安装误差 3) 夹具误差 4）加工方法误差=/3 工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是： = 即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件