哈工大机械原理大作业齿轮传动设计3.docxVIP

齿轮传动机构设计1、设计题目序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数31450152126≤2.5≤42≤43≤432、传动比的分配计算电动机转速n=1450 r/min，输出转速n1=26 r/min，n2=21 r/min，n3=3615 r/min，带传动的最大传动比为=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比为=4，定轴齿轮传动的最大传动比为=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=1450/15=96.667=1450/21=69.048=1450/26=55.769传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，，，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比==96.667==69.048==55.769令=4.0，=2.5则由==96.667可得定轴齿轮传动部分的传动比为=/（）=96.667/（2.5*4）=9.667则滑移齿轮传动的传动比为：=/()=96.667/(2.5*9.667)=4.000=/()=69.048/(2.5*9.667)=2.857=/()=55.769/(2.5*9.667)=2.308定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为==1.1204≤3、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮，其齿数：26,60,22,63,17,68；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°，实际中心距=86mm,85mm,85mm。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：=25,28。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=53mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮25,28，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮5z52660齿轮6z62模数m23压力角α 20°4齿顶高系数ha*15顶隙系数c* 0.256标准中心距a867实际中心距a’878啮合角α’21.74°9变位系数齿轮5x50.7500.229齿轮6x610齿顶高齿轮5ha5ha5= ha*(m+x5)=3.5ha6=ha*(m+x6)=1.542齿轮6ha611齿根高齿轮5hf5hf5=m*(ha*+c*_x5)=1.0hf6=m*(ha*+c*_x6)=2.958齿轮6hf612分度圆直径齿轮5d5d5=m*z5=52d6=m*z6=120齿轮6d613齿顶圆直径齿轮5da5da5=d5+2*ha5=59da6=d6+2*ha6=123.0844齿轮6da614齿根圆直径齿轮5df5df5=d5-2*hf5=50df6=d6-2*hf6=114.084齿轮6df615齿顶圆压力角齿轮5αa5αa5=arccos(d5*cosα/da5)=34.085°αa6=arccos(d6*cosα/da6)=23.631°齿轮6αa616重合度ε[z5*(tanαa5-tanα’)+z6*(tanαa6- tanα’)]/2π=1.5534.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮7z72263齿轮8z82模数m23压力角α 20°4齿顶高系数ha*15顶隙系数c* 0.256标准中心距a857实际中心距a’878啮合角α’23.35°9变位系数齿轮7x70.6000.482齿轮8x810齿顶高齿轮7ha7ha7=（ha*+x7）*m=3.2ha8=（ha*+x8）*m=2.964齿轮8ha811齿根高齿轮7hf7hf7=( ha*+c*-x7)*m=1.3hf8=( ha*+c*-x8)*m=1.536齿轮8hf812分度圆直径齿轮7d7d7=m*z7=44d8=m*z8=126齿轮8d813齿顶圆直径齿轮7da7da7=d7+2*ha7=50.4da8=d8+2*ha8=131.928齿轮8da814齿根圆直径齿轮7df7df7=d7-2*hf7=41.4df8=d8-2*hf8=122.928齿轮8df815齿顶圆压力角齿轮7αa7αa7=arccos(d7*cosα/da7)=35.202°αa8=arccos(d8*cosα/da8)=25.996°齿轮8αa816重合度ε[z7*(tanαa7-tanα’)+z8*(tanαa8- tanα’)]/2π=1.5194.3滑移齿