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最优加工顺序为S=（2，5，6，1，4，3） 最优加工顺序下fmax =28 Johnson算法的改进算法 将所有ai ?bi的工件按ai值不减的顺序排成一个序列A 将所有ai bi的工件按bi值不增的顺序排成一个序列B 将A放到B之前即构成最优加工顺序 Johnson法则所得到的最优顺序中任意去掉一些工件，余下的仍构成最优顺序 一般n/m/P/fmax问题的启发式算法 一般须通过整数规划方式求最优解 有几个求有效解或较好解的启发式算法 （1）Palmer法（1965年Palmer提出） 定义斜度指标 m为机器数，pik为工件i在Mk上的加工时间 按各工件的斜度指标不增顺序排列工件，可得满意顺序 （2）关键工件法（1983年陈荣秋提出） 计算步骤为 计算每个工件的总加工时间Pi ，找出最长的工件C，将其作为关键工件； 对其它工件，将所有pi1?pim的工件按pi1值不减的顺序排成一个序列Sa；将所有pi1pim 的工件按pim值不增的顺序排成一个序列Sb； （ Sa ,C, Sb ）为满意顺序。 一般n/m/P/fmax问题的启发式算法 （3）CDS法（由Compbell，Dudek和Smith提出） 求m-1个加工顺序中的第l个（l=1,2,…m-1）时将前l台机器和后l台机器分别看成两个机器群体，并对其加工时间分别进行求和，即，求 将Jonhson算法求m-1个加工顺序， 比较得到其中的最优顺序作为一般n/m/P/ fmax问题的满意顺序。 表 加工时间矩阵 i 1 2 3 4 Pi1 1 2 6 3 Pi2 8 4 2 9 Pi3 4 5 8 2 表 用CDS法求解 i 1 2 3 4 l =1 Pi1 1 2 6 3 Pi3 4 5 8 2 l =2 Pi1 +Pi2 9 6 8 12 Pi2 +Pi3 12 9 10 11 1.CDS方法求解 2.Johnson法得到若干可行方案 3.从若干可行方案中择优 流程型和装配型的管理特点比较（1） 流程型和装配型的管理特点比较（2） 流程型和装配型的管理特点比较（3） 流程型和装配型的管理特点比较（4） 生产过程的组织类型： 按资源专业化分类 一、工艺专业化 优点：产品制造顺序有弹性；有利于充分利用设备和工人的工作时间 ；便于进行工艺管理 缺点：可能形成能力瓶颈；生产连续性差，工艺线路复杂，运输时间与成本高；在制品库存大；管理（计划、库存、质量管理等）难 二、产品专业化 优点：减少运输；简化生产管理；专用高效设备；周期短，在制品少 缺点：品种适应性差；可靠性差；工艺与设备管理复杂 三、综合应用 对象专业化基础上的工艺专业化 工艺专业化基础上的对象专业化 生产过程的组织类型： 按生产驱动方式分类 一、备货生产方式(MTS)： 标准化、大批量轮番进行生产； 生产效率高； 前提是准确预测需求、强化推销工作； 管理重点是按“量”组织生产过程各环节之间的平衡。 二、订货生产方式(MTO) 在收到顾客定单后再按其要求组织生产； 产品大多非标准化，在规格、数量、质量和交货期等方面各不相同； 管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节之间的平衡。 目前备货与订货的界限逐渐模糊，关键是生产周期、通用化、标准化、柔性。 备货型 vs 订货型 MTS （备货型生产） MTO （订货型生产） 组织生产时间 无须等待订单 接单后生产 目的 补充产成品库存 满足客户多样化需求 产品标准 现有标准 按订单要求，无确定标准 产品差异 少数品种 品种多样 生产工艺 流程式、装配式 装配式 库存 产成品库存 中间库存为主 需求可预测性 强 弱 价格 较稳定 待定 供货方式 提货供应 生产下线供应 提前期(Lead Time) 短 长 MTS vs MTO 订货组装方式(MTA)： 预先生产出半成品存货，然后按顾客要求组装成不同的产品； 生产效率高、成本低、顾客化； 代表产品设计和制造综合改进的方向； 管理的重点是预测和零部件的通用化。 订货制造方式(MTM)： 产品预先设计好，原材料采购和外协件的加工按预测进行； 有利于缩短交货期； 可能导致原材料、外协件的库存积压； 管理的重点是预测和缩短采购提前期与生产周期。 订货工程方式(MTE) 或 订货设计方式(MTD) ： 按顾客要求设计制造； 生产周期长响应速度慢； 管理的重点是提高零部件标准化和通用化的水平。 订货生产方式的进一步细分 一、大量流水生产方式 在较长时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大量连续生产 优点：生产效率高；员工的操作熟练程度高；作业计划简单；确保产品质量；生产成本低 管理重点：原材料供应；设备维修；工人出勤管理；质量控制 生产过程的组织类