丝光工艺浅解.pptVIP

第八节 丝光 一、 丝光原理 二、 丝光棉性质 三、 丝光工艺条件 四、 丝光设备与工艺 五、 丝光工序的安排 六、 丝光方法 七、 织物丝光效果的评定 本章要求掌握的内容 1、丝光的概念 2、丝光后棉纤维在哪些方面发生了变化 3、丝光的工艺条件 4、直辊丝光机和布铗丝光机的工艺流程 概 述 一、丝光的含义 1、丝光 棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。 2、碱缩 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。 概 述 二、丝光与碱缩织物的特点 丝光后：织物发生以下变化 1、光泽提高 2、吸附能力，化学反应能力增强 3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。 一、丝光原理 丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释 1、水合理论 (1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型： ①醇化合物： ②分子化合物(加成化合物)： 两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下：纤维素Ⅰ Ⅱ 从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化，呈现出优良的性能 2、丝光原理 (2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到fibre的晶区；同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。 (3)这种溶胀受温度的影响： ⑷溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响 2、丝光原理 2、渗透压理论 溶胀是渗透压作用的结果。 假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O-，溶液中尚有可移动的Na+和OH-，如果有NaCl存在，还有Cl-，将纤维表面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电性中和。 当膜内可移动离子总浓度膜外可移动离子总浓度，因而产生了渗透压（P），引起纤维溶胀。 若有盐存在，膜外[Na+]↑，即P↓，溶胀↓ 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，才能保证丝光质量。 2、丝光原理 Donnen膜平衡理论 二、丝光棉的性质 1、光泽 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。 1、丝光纤维的性质 吸附性能及化学反应性能 结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高。 吸附性能用棉纤维吸附Ba(OH)2的能力来衡量 由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。 1、丝光纤维的性质 定形作用 棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。 1、丝光纤维的性质 强度 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。 三、 丝光工艺条件 丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度、温度、作用时间、张力和去碱。 1、碱液浓度 是影响丝光效果的主要因素，105g/L不起光作用，280g/L丝光效果无明显改善。 ①棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力 ②棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系) C=180g/L时，钡值为150，其染色性能已有很大提高，称为半丝光 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝