GRC轻质高强空心板制作及施工工艺改进.pdfVIP

■工程应用 2012 年 GRC 轻质高强空心板制作及施工工艺改进 贾东礼 （河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司，河南 郑州 450007） 摘 要 GR C 轻质高强空心板，由于其密度小，强度高，防火隔音，施工快捷等众多优点，得到了推广使用， 但在使用过程中，普遍出现墙面裂缝的现象，以及现有的GR C 轻质隔墙板施工构造措施基本没有抗震性能。本 文通过简易理论计算及依据施工经验，改进了GR C 轻质高强空心板的制作工艺和施工工艺，以降低墙面裂缝 的产生，增加GR C 板墙的抗震性能，提高其耐久性和适用性。 关键词 GR C ；轻质高强空心板；改进 1 概况 根据上述分析，不均匀沉降是造成裂缝产生的最主要原 某工程位于洛阳市西工区，地上19 层，地下 1 层，主体 因，在直角转角处板与板之间单靠砂浆粘结强度不够；GRC 结构为框架剪力墙体系，内隔墙及卫生间均采用GRC 轻质 空心板有效截面积较小导致板底与砂浆有效粘结面积较小； 高强空心板，尺寸为120mm×600mm×2800～3200mm （厚× 门框固定处GRC 板圆洞内漏灌混凝土或灌注不密实导致门 2 框固定不牢固。以下根据分析，通过改进GRC 空心板的制作 宽×高），GRC 墙体总面积为2 万m ，在一遍内墙腻子批过 之后，GRC 板墙上出现较多裂缝，大部分裂缝位于墙体直角 工艺及施工工艺，来降低裂缝的产生。 转角板与板交接处，板顶与梁底交接处，缝宽1~2mm，裂缝影 3 GRC 板制作工艺的改进 响工程质量及观感，也给后续的批涂工程造成麻烦。 （1）实心板的制作。 门框直接固定在GRC 空心板上，混 2 原因分析 凝土灌注不密实或漏灌会造成门框固定不牢，因此此处的空 （1）不均匀沉降。较多一部分裂缝出现在直角转角处，说 心板可改为实心板。考虑建筑模数，施工方便及铁钉锚固长 明单靠水泥砂浆的粘结而产生的拉应力，其抗拉富裕强度是 度，来确定实心板的制作宽度，以 120mm 厚、2800mm 长的 不够的，经过累积沉降，那些垂直度稍有较大偏差，或板底填 GRC 板为例，一块板的重量易控制在60～120kg，板宽应不 塞砂浆不够均匀密实，在自重作用下，板身将对底边一侧产 小于100mm。 生力矩，当力矩产生的拉应力超过砂浆的抗拉强度时，裂缝 60kg≤m≤120kg 就产生了；另外在直墙中板与板接触处的裂缝，则是因为板 60kg≤ρtbH≤120kg 底填塞砂浆与板底截面接触面积太小（因为空心板的有效截 面面积仅占全面积的57.8%），再加上板底中部区域砂浆难 于均匀密实，导致该板产生沉降（与邻板沉降不一致）或平面 内微倾斜，这时板的自重产生的接缝处剪力超过粘结砂浆的 3 抗剪强度，从而导致裂缝产生；板顶与梁底的裂缝，还是因为 式中：ρ 为GRC 材料密度1880kg/m ；t 为GRC 实心板厚 板的不均匀沉降而产生的。 120mm；b 为GRC 实心板宽；H 为GRC 实心板高2800mm。 （2）门框固定不牢。根据规范要求，在固定门框的GRC 故实心板的制作尺寸为 120mm×180mm×2800mm, 这 空心板圆形空洞里，需要灌注细石混凝土，但在施工中，总有 些实心板将用在门口两侧处，转角处及“T”字形交接处，以便 漏灌和灌不密实现象，导致门框固定不牢固，门扇安装后，门 额外