电弧炉炼钢节电技术研究.pdfVIP

ACadem IC 学术 电弧炉炼钢节电技术研究 271619 ≥司 山东 肥城一张继云 ／宋长凤 ／魏玉国 本文着眼于电炉炼钢单耗的研究 ，分析影响电炉炼钢单耗的原因 ，并且着重从设备的影响因素分析 ，并提出降低单耗的相关措施 ，从而有 减少能耗 达到提高企业经济效益的目标。 随着我国对企业 的管理要求不断提高，各 电弧炉设备本身的状况对 电能的消耗有着 接头，有效 的防止油缸、油管渗漏油。定期进 项法律法规都对企业做 了新的要求，国家对效 较为重要的影响，而改变短网的分布，缩短短网 行设备的维护和管理，做到每个星期检查和维 率低、污染严重、耗能高的企业有 了更严格的 的长度，改造横臂等设备改造都能够降低电能的 护钢炉的关键零件，每次开炉都要对钢炉进行 要求。电弧炉 是我公司用 电消耗 大户，是名副 消耗。针对影响钢炉单耗的因素一短网回路损耗， 检查，从而减少设备的故障发生，避免停工的 其实 的 “电老虎 ”，电弧炉耗 电占总用 电的比 针对现场实际，缩短了短网长度，对短网部分进 发生，减少了能源损耗。 例非常大，占公司用电比例的1／3。因此如何降 行打磨接触面、涂导电膏等处理，降低了电阻率， 2．经济效益分析 低钢炉炼钢单耗，是我公司提高设备效率、合 减少短网损耗，有效降低吨钢耗电量。 对电弧炉炼钢设备进行 了改造，提高 了设 理配置资源和降低生产成本、提高经济效益的 1．4．加强了对炉料的管理 备能耗的考核效率，健全 了人员的奖惩制度，不 重要环节。 利用切割、装填、压扁等方法，最大程度 仅提高了设备的利用效率，同时还有效的提高了 1．节电技术研究与实施 的降低炉料的大小，增加炉料 的密度，提高熔 工人的积极性，减少了电能的消耗，从根本上提 1．1．采用吹氧助熔、吹氧氧化新工艺 ，缩 化 的效率，减少电能的消耗。 高了公司的经济效益。通过对炉前增加钢水测温 短熔化时间 1．4．1．废钢 的尺寸，细长料要求尺寸必须 仪器 ，铁屑压块机设备，工序上采用了吹氧助熔、 熔化期采用吹氧助熔，不仅可 以有效的缩 ≤400mE；薄板料：≤400X2OOmm；管状料：直 吹氧氧化的新工艺，炉膛采用新材料、改进电气 短熔化时间，经实践 ，吹氧助熔可 以使熔化期 径 ≤ 120mE；浇 冒 口及废件≤ 400×300mm，保 设备及管理上制定严格的奖惩考核制度、设备点 缩短 20—30min，同时也能够有效的除去钢 中的 证吹氧助熔时氧气容易切断炉料。 检制度 ，钢炉节约电能效果显著，吨钢水耗电由 气体和其他杂质。熔化期吹氧的作用在于=第一， 1．4．2．提高废钢的质量 ，降低杂物的混入 2008年 1069KWh下降到2013年的718KWh，呈现 金属 中的铁、锰、硅 以及碳等元素氧化过程中 量，不仅可以提高熔化的效率，减少电能的消耗， 明显下降趋势，据统计 2008—2013年，只在电费 会释放 出大量的热能，这些热能可以直接将炉 还可以提升钢水的质量。 费用一项节约近6O万元。 料熔化；第二，可 以将离高温区较远 的大块冷 1．4．3．控制好炉 内的炉料数量，提高炉料 电弧炉节 电奖惩办法 实施 以来，大大提高 料切割成小块冷料 ，炉料 的受热面积也会增加， 的密度 ，但是要注意一点，第一炉的炉料量要 了职工节约电耗的积极性，为我公司节支降耗工 熔化 的时间缩短。第三，吹氧也可 以增加炉 内 控制在 2．8吨 以内。由于第一炉 的炉体温度相 作发挥了积极的作用，为了进一步推进公司节支 的热源，避免加热不均匀。 氧化期直接向熔池