电动单梁起重机坠落事故分析.pdfVIP

Academ ic 学术 出一种专用的装置来解决这些问题，从而提高 台 1正上方，采用悬臂式刀架有利于材料的放、 24与外圆剪切机构通过丝杆 25连接，摇动摇杆， 企业的经济效益 。 取等操作动作，减少劳动强度，定位装置 设置 使剪切机构沿丝杆水平移动 。 2．对现有装置进行的改良创新 在刀臂8的前端，与旋转平台1同轴对齐，定 3．改 良装置 的优点 为使对改 良装置的 目的、技术方案和优点 位装置包括气缸9、导杆 1O和压紧盘 11，其 中， (1)该装置通过在切割装置上设置内圆剪 更加清楚，下面将结合图形对装置的改 良创新 气缸 9固定设置在刀臂8上，导轨 1O的上端连 切机构和外圆剪切机构，达到能够 同时切内圆 作进一步地详细描述。 接气缸 9，下端与压紧盘 11连接，对旋转平台 和外圆，而且只要通过调整 内、外圆切刀调节 该改 良塑板圆剪装置，包括旋转平台、切 1上的材料进行压紧，通过调节气缸9的压力， 装置，即可切制满足不同直径要求的圆或圆环， 割装置和定位装置 ，所述定位装置设置在旋转 压紧盘 11将材料气动压紧在旋转平台1上 ，且 同时，内圆剪切机构和外圆剪切机构上还均设 平 台的中心轴上，切割装置设置在旋转平台上 始终保持固定的工作压力 ，材料不发生水平移 有垂直伸缩部件，使切刀在垂直方 向上能够 自 方，其中，所述切割装置上设有垂直部件 。 动，使得切 圆外形精确，同时，由于采用气动 由调整进刀深度，能够一次夹装并剪切多张塑 如 图1，旋转平 台1设置在机柜 2上方， 压紧技术，材料剪切前不需钻中心孔，保证了 板，此外，该装置结构简单，且提高 了产品的 旋转平台1的底部设有 中心轴3，中心轴3穿过 材料的完整度。 合格率，同时一次成型，降低了工人的劳动强度。 机柜2、通过联轴器4与减速机5连接 ，减速机 由图2所示，切割装置也设置在刀臂8上， (2)相较现有圆剪机的切刀只能调整水平 5与 电机连接，机柜 2通过轴承座 6对中心轴 3 切割装置包括 内圆剪切机构和外圆剪切机构、 间距，不能调整垂直进刀深度，因而每次只能 进行活动支撑，同时也避免 了中心轴3直接与 内圆切刀调节机构和外圆切 刀调节机构，内圆 剪切一张塑板 ，该塑板 圆剪装置的垂直进刀深 机柜 2摩擦，造成设备的损耗。动能 自电机输出， 剪切机构包括气缸 12、导杆 13、刀架 14、内圆 度可 以根据需要灵活调整，达到一次能够剪切 经减速机 7进行减速，通过中心轴 3传输给旋 切刀 15，气缸 12固定设置在刀臂 8上，导杆 多张塑板。 转平台 1，使旋转平台 1绕中心轴 3稳定匀速旋 l3上端与气缸 l2连接 ，下端连接刀架 14，内 (3)此外 ，如 图l所示，旋转平台 1上设 转 。 圆切刀 15安装在刀架 l4上，其下端刀头突出 有防滑层 26，增加材料和旋转平 台1之间的摩 刀架 14，通过导杆 13将气缸 12和刀架 l4连接， 擦力，使之不容易发生位移，提高材料剪切的 使安装在刀架 14上的内圆切刀 15能够在竖直 合格率，具体的，防滑层 26为橡胶模板，或者 方 向上移动，达到能够控制切刀裁切的深度， 是采用淘汰下来 的工业橡胶运输胶带中，未磨 其中，刀架 14上设有微调旋钮 16，能够对内圆 损或磨损较小的部分制作，通过废物利用降低