淀粉水解制糖的分类.ppt

七、酸水解糖化工艺流程 酶酸法制糖工艺 分为两个阶段： 淀粉液化(α-淀粉酶) 液化液糖化(HCl、高温高压) 一、α-淀粉酶的液化作用 液化过程： 淀粉→糊精→ →低聚糖 →麦芽三糖、异麦芽糖、二糖、葡萄糖…… PF7658菌等产生 作用方式：内切α-1，4键，无顺序性。 主要影响因素：温度、pH、酶量、金属离子。 方法：一次升温法、连续进出料法 喷射液化法、分段液化法 淀粉酶水解直链和支链淀粉 酶酸法制糖工艺 大米（或其他淀粉）→水洗→浸泡→粉碎→调浆→液化→灭酶→压滤→调酸→糖化→中和→脱色→压滤→糖液 双酶法制糖工艺 反应条件温和 设备要求低 较高的淀粉乳浓度下进行 产物葡萄糖纯度高 颜色浅，无苦味，质量高 出糖率高，DE值＞98% 双酶法制糖工艺流程图 二、糖化酶的作用特性 外切酶，从非还原端开始。 作用于α-1，4键，也能切α-1，6键。 主要由黑曲霉产生。 含杂质，如葡萄糖转移酶，将葡萄糖、麦芽糖转化成异麦芽糖和潘糖等杂质，影响葡萄糖产率及纯度。 三、糖化工艺 不同来源的糖化酶，其最适作用温度也不同。 采用较低的pH、颜色较好，便于脱色。 加酶量适当。 作用时间适当。 液化方法分类示意图 第六节 固定化酶在淀粉制糖中的应用 狠弱 20 长 马铃薯 很弱 17 长 木薯 不结成凝胶体 0 长 粘高梁 强 27 短 高梁 强 26 短 玉米 很强 25 短 小麦 冷却时结成的凝胶体长度 直链淀粉含量 淀粉糊丝长度 淀粉糊名称 各种淀粉糊的老化程度比较 间歇液化法 半连续液化法 喷射液化法 一次加酶液化法 两次加酶液化法 三次加酶液化法 中温酶法 高温酶法 高温－中温酶法 淀粉质原料直接液化法 精致淀粉液化法 升温方式 加酶方式 酶耐温性 原料粗细 酶法液化方法比较 精制淀粉液化法 水解动力 催化剂 机械力 机械液化法 酸酶催化 酶催化 酸解 酸酶法 酸法 酶法 升温方式不同 加酶方 法不同 酶耐温 性不同 原料粗 细不同 淀粉原料直接液化法 中温酶法 高温-中温酶法 高温酶法 三次加酶液化法 两次加酶液化法 一次加酶液化法 喷射液化法 半连续液化法（高温液化法、喷淋法） 间歇液化法（直接升温法） 喷射器型式 高压蒸汽喷射液化法 低压蒸汽喷射液化法 两次加酶喷射液化工艺（DDS公司） 酶 淀粉+水+酶 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 配料罐 喷射液化器 保温罐 95-97℃ 145℃ 二次液化罐 在配料罐内，将淀粉加水调浆成淀粉乳，用Na2CO3调PH，使PH值处在5.0-7.0之间，加入0.15%的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液经搅拌均匀后用泵打入喷射液化器，在喷射器中出来的料液和高温蒸汽直接接触，料液在很短时间内升温至95-97℃，此后料液进入保温罐保温60min，温度维持在95-97℃，然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接接触，使温度迅速升至145℃以上，并在维持罐内维持该温度3-5min左右，彻底杀死耐高温α-淀粉酶，然后料液经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，将温度降低到95-97℃，在二次液化罐内加入耐高温α-淀粉酶，液化约30min，用碘呈色试验合格后，结束液化。 液化程度的控制 1.液化程度低，液化液的粘度就大，难易操作； 2.葡萄糖淀粉酶属于胞外酶，水解只能由底物的非还原端开始，底物分子越小，水解的机会就越小，影响糖化；（DE一般为10-20oBe） 3.液化程度低，易于老化，不利于糖化，特别会使糖化液的过滤性相对较差。 4.30－40％左右的淀粉乳、pH6.0－7.0、85－90℃，淀粉酶加量为5-8U/g淀粉。 98 95 90 淀粉转化率(%) 0.2 0.3 10.0 色度 0.003 0.008 0.30 羟甲基糠醛(%) 0.1 0.08 0.08 蛋白质(%) 0.1 0.4 1.6 灰分(%) 97 93 86 葡萄糖含量(%) 98 95 91 葡萄糖值(DE) 酶水解法 酸酶法 酸水解法 项目 表12 不同糖化工艺所得糖液质量比较 有利 中 差 适合发酵生产工艺情况 较酸法高10% 较酸法高 较低 葡萄糖收率 低 较高 高 防腐要求 大 中 小 设备规模 长 中 短 生产周期 少 中 多 副产物 少 多 多 过程能耗 高温 高温高压 高温加压 工艺条件 酶水解法 酸酶法 酸水解法 项目 表12 不同糖化工艺所得糖液质量比较(续) * * 第四节 淀粉水解糖的制备方法 淀粉水解葡萄糖 酸解法 酶解法 酸酶结合法 根据原材料性质和催化剂不同 　　酸解法：以酸为催化剂在高温下将淀粉转化为葡萄糖的方法． 　　优点：生产方便；设备简单；水解时间短；设备生产能力大． 　　缺点：设备要求