液压传动第9次课.ppt

第八章　液压系统实例 8-1　Z6312D型抛砂机液压传动系统 抛砂机使造大型砂型的最常用机械。图5-68为Z6312D型抛砂机的传动系统图。 图5-68 Z6312D型抛砂机传动示意图 当型砂从供砂系统送来后，通过大臂送砂皮带3、小臂送砂皮带2进入抛头1，然后抛头把型砂高速抛向砂箱。为使抛头能把型砂均匀 地抛向砂箱的各 个部分并得到均 匀的紧实度，抛 头必须作前、后、 左、右及上、下 运动，这些运动 是依靠液压传动 来进行的。从 图5-68中可看出， 抛砂机的液压传动 系统有三个油缸。 升降油缸7负责驱动抛头的上、下运动。大臂摆动油缸4驱动大臂6作小于270°的摆动、小臂摆动油缸9驱动小臂8作小于300°的摆动。通过大、小臂的合成运动操纵抛头在水平方向上的运动。图5-69为该机的液压系统图。 图5-69 Z6312D型抛砂机液压系统图 来自油泵的油液分三路供给三个油缸。利用电磁换向阀4、5、6分别控制三个油缸的运动方向。在进入升降油缸的电磁换向阀5之前，装有一单向阀8，用以保证抛头上升遇到断电能停止在任意位置上。防止油液反流。只有当电磁换向阀5右端电磁铁通电时，升降油缸才可以在大、小臂及抛头等自重的作用下，压迫缸内油液流回油箱而下降。为了使油缸的下降能缓慢进行，在升降油缸的进油口上装一节流阀7。此外，为了调节大、小臂的摆动速度，在两个摆动油缸的回油路上装一节流阀9和17，以实现回油节流降速。由于采用了多缸卸荷回路，当三个油缸都停止工作时，微型电磁阀10通电，使溢流阀11全部打开，油泵卸荷，只要其中一个主换向阀通电，电磁阀10即断电，油泵正常工作。 综上所述，本液压系统采用了如下基本回路：回油节流调速回路、锁紧回路、多缸卸荷回路等。 8-2 组合机床动力滑台液压系统 （P255，图8－1） 表8－1　动作循环表 8-3　注塑机液压系统工作原理（P265，图8－6） 表8－2　动作循环表 8-4　YA32－200型四柱万能液压机的液压系统图（P261，图8－4） 表3　主缸、顶出缸的动作循环 8－5　连续式热处理炉的控制系统 　　某厂设计的可控气氛连续式热处理炉的液压控制系统如图8－6、图8－7所示。炉内共有7个料盘，每盘最大重量（包括料盘）为220公斤；要求淬火升降台I下降入油槽使零件淬火的速度最快达0.166m/s。炉子共有前室门、前炉门、前推料机、侧推料机、升降台等11个运动部件，其动作过程为： 油泵启动→清洗炉门开→纵向拉杆进→纵向拉杆退→清洗门关→（清洗泵工作）→升降台II升→后侧拨杆进→后侧拨杆退→升降台II降→升降台I升→前炉门开→前推料机进→前推料机退→前炉门关→后炉门开→后拉料机进→后拉料机退→后炉门关→升降台I降→油下推料机推→油下推料机退→前室门开→前室侧推料机进→前室侧推料机退→前炉门关，周期完毕。 　各程序的转换全部用三位四通电磁换向阀，由电气控制系统实现程序的顺序动作。为了在油泵启动和第一个程序动作之间使油泵卸荷，采用二位二通电磁阀的卸荷回路。采用进油节流调速回路对运动部件进行调整，由于淬火升降台I下降入油槽的速度有特殊要求，故淬火升降台I单独用一个节流阀控制，为节省元件，余下的5个作水平运动的部件为一组用一个节流阀控制，5个作铅直运动的部件为一组用一个节流阀控制。为了工作可靠，所有作铅直运动的部件都采用单向顺序阀的平衡回路以防止因自重而自动下落。为了随时可以测得系统的压力，设置一个压力表，并用压力开关控制。为使油液清洁，用一个网式滤油器。液压系统见图8－7所示。 习题 复习 * * 导通 － － － － 原位停止 切断→导通 － ± ＋ － 快退 切断 ＋ ＋ － ＋ 死挡铁停留 切断 － ＋ － ＋ 二工进 切断 － － － ＋ 一工进 导通 － － － ＋ 快进（差动） 行程阀8 压力继电器5 3YA 2YA 1YA 元件 动作 2YA＋、1YA－ 螺杆后退 9 5YA－ 顶出缸14后退 6YA－、5YA＋ 顶出缸14前进 顶 出 8 6YA＋ 快速开模 4YA－、6YA＋ 慢速开模 开 模 7 3YA－、4YA＋ 注射座后退 6 1YA－、3YA＋ 预塑 5 1YA－