液压系统故障诊断步骤与方法.ppt

第八节.液压系统故障诊断排除方法——检测仪具法 液压系统故障的主要参数是压力、流量。温度、执行机构(元件)的运动速度、噪声、油液状态(污染程度、粘度等)及外部泄漏等。 测量不同参数时，应根据现场条件(室内或室外)和控制精度的要求，选泽不同的测试仪表。 测压力，用普通压力表、标准压力表、电接点压力表及应变式压力传感器(测量液压管路的瞬时压力)。 测流量，用椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、电远传浮子流量计及计量油马达等。 测温度，用普通水银温度计(测油箱油温)、电接点水银温度计、压力式温度计及电阻式温度计(能测试液压元件的表面温度)等。 测油液状态，用显微镜．光学比较仪、粒子计数器及粘度计等。 测噪声．用声级计。 其它测量仪具还有跑表(秒表)、转速计、静动态应变仪及光线示波器等。 手提式液压测试器 为了迅速判断故障原因并及时排除，国内外研制出很多液压故障专用测试仪器及设备。 手提式液压测试器。是一种测试液压系统故障部位的机械装置。它由流量计、压力表及温度指示表等所组成。可以对液压系统的流量、压力及温度等多面出现的故障，进行测试。 根据测试器在管路中的接法不同，这种测试器又分为旁通测试和直通测 试两种。 旁通测试 ①溢流阀的检测。将测试器按图64所示接入管路。为防止油管甩出，回油管可用尼龙绳扎紧在油箱上。先将测试器的控制阀置于空载位置；启动电机以额定转速运转；在流量计的流量读数未达到零时，缓慢旋紧测试器的控制阀，压力表读数应为该液压系统溢流阀的调定值；按测试要求调节系统溢流阀(调节后，重新测试)；如果压力表指针跳动，说明油泵吸油侧有泄漏，必须先修复，以免产生气蚀。 在压力值下降到零之前，流经溢流阀的流量应等于油泵的额定流量。在溢流阀完全打开之前，如果测试器流量计所显示的数值有变化，说明溢流阀有泄漏。这时应检查阀芯及阀座，看阀座上有无磨损伤痕。重新测试前，必须修复或更换。 ②油泵的检测 按图65装接好测试器。此时，油泵与系统隔开，不再受溢流阀的控制和保护。所以，其工作压力不得超过系统最大工作压力。 将测试器的回油管绑在油箱上。打开测试器的控制阀，启动电机，使其在额定转速下运转。 观察并记下测试器在空载时的流量读数。然后将测试器的控制阀慢慢关闭，使测试器压力逐渐上升到系统的额定压力。如果此时流量计上的读数减少了25％，说明油泵有故障；如果流量减少750％，则可断定液压系统的故障是由油泵引起的。 如果压力表的指针跳动，说明 油泵的吸油侧有泄漏。为了防止气蚀， 应该对油泵的吸油侧进行检查修复。 油泵故障必须迅速诊断和排除。 如果使用已损坏的油泵，就会 影响其他部分的测试。 （3）方向控制阀的测试 按图66所示，在管路中接入旁通测试器，并把回油管扎紧在油箱上。打开测试器的控制阀，启动电机，以额定转速运转。通过方向控制阀的油液必须经过测试器，才能流回油箱。为保证测试器安全使用，从方向控制阀上拆下油管接头时，必须把有机械运动的部件锁紧。 记下空载状态下的流量读数。如果所测流量近似于油泵流量，说明液压系统正常。故障不在前面。 在压力达到比系统的额定溢流压力稍低(一般300～400kpa)以前，将测试器的加载阀(压力控制阀)慢慢 关闭。在此压力下，观察其流量值。 如果此流量与空载流量基本相同， 说明该方向阀性能良好；若此流 量损失较大，说明该方向阀应该 检修。因为流量损失越大，证明 泄漏越严重。在修复方向控制阀 时，绝不要在有压力状况下去拆卸。 ④测试结果分析 经上述测试后，如果溢流阀无故障，而油泵的测试结果如表30所示，说明整个系统操作速度的减慢是由于油泵的故障所造成。有关元件实测结果见表31。 测试结果分析 由表31可以看出，系统工作压力为9．8Mpa时，测试位置在A或JB点，油泵因内部泄漏损失的流量为7升／分；测试位置在C点，溢流阀的流量损失为23升／分(A点减C点)；测试位置在D点，方向控制阀的流量损失为7升／分(C点减D点)。 当系统工作压力为9．8Mpa时，总流量损失为37升／分。 直通测试法 直通测试法把测试器(图59)串接在系统的压力油管上(图60)，成为液压系统的一个临时组件。当系统工作时，可直接测得流量，压力和温度，以判断系统是否正常。这种手提式测试器，体积小，携带方便，操作容易，对自行式机械非