液压泵授课PPT.ppt

按结构分类 单作用叶片泵 双作用叶片泵 叶片泵的结构 叶片泵的结构 配流盘的作用 配流盘的作用是给泵进行配油。 配流盘上封油区夹角 大于或等于两个相邻叶片间的夹角。 如图所示压油区一侧有卸荷三角槽。 叶片泵常见故障的原因与排除方法 故障 原因 排除方法 油液吸不上来，没有压力 叶片在转子内配合过紧 单配叶片，使各叶片在所处的转子槽内移动灵活 流量不足，压力提不高 个别叶片移动不灵活 定子内表面曲面磨损，导致接触不良 叶片和叶片槽配合间隙过大 不灵活的叶片应该单独重新配置 修磨定子内表面曲面 噪声严重 定子内表面拉伤 叶片倒角太小，叶片运动时作用力有突变 叶片高度不一致 抛光定子内表面 将原来叶片一侧0.5×45°的倒角改大 同一组叶片高度差不超过0.1毫米 双作用叶片泵的定子曲线 由四段过渡曲线组成。 理想的过渡曲线 目前定子的过渡曲线有阿基米德螺线、等加速——等减速曲线等 轴向柱塞泵 Axial?Piston?Pump 斜盘式轴向柱塞泵 工作原理 斜盘式轴向柱塞泵常见故障的原因与排除方法 故障 原因 排除方法 流量不够 回程弹簧折断 泵连接不当使泵轴向受力引起缸体和配流盘产生间隙，高低油腔串通 变量泵的变量角太小 更换回程弹簧 改变连接方法，消除轴向力 调大变量角 压力脉动、压力表针不稳 配流盘磨损漏油比较大 检修配流盘，调整变量机构 泵建立不起压力 刚体和配流盘磨损 变量泵变量角太小 检修缸体和配流盘 调大变量角 性能 外啮合 齿轮泵 双作用叶片泵 单作用 叶片泵 轴向 柱塞泵 工作压力 低压 中压 中压 高压 流量调节 不能 不能 能 能 效率 低 较高 较高 高 自吸能力 好 较差 较差 差 油污染敏感性 不敏感 较敏感 较敏感 很敏感 噪声 大 小 较大 较小 造价 便宜 较贵 较贵 贵 不同种类液压泵性能比较 本节内容复习 液压泵的工作原理及三个基本条件 齿轮泵的原理及三个特点及处理办法 叶片泵的分类及常见故障的解决方法 柱塞泵的分类及常见故障 液压传动系统 Hydraulic Transmission System 上节回顾 Course Review 液压系统局部回路分析 液压缸的结构 缓冲装置 密封件 排气孔 缓冲装置 圆柱形环隙式 可调节流孔式 可变节流槽式 圆锥形环隙式 密封装置 O型密封圈 防尘圈 液压缸常见故障的原因 故障 原因 爬行 活塞杆的密封圈压得太紧 推力不足或速度逐渐下降甚至停止 O型密封圈的槽与活塞不同轴 O型密封圈磨损太严重 活塞杆的密封圈压得太紧 液压泵 Hydraulic Pump 性能参数 ?Parameter 液压泵性能参数主要是指压力、流量和排量、功率和效率等。 压力 工作压力 液压泵在实际工作时输出油液的压力值，即泵出油口处压力值，也称为系统压力。此压力取决于系统中阻止液体流动的阻力。阻力（负载）增大，工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力 它是指在保证液压泵的容积效率、使用寿命和额定转速的前提下，泵连续长期运转时允许使用的压力最大限定值。它是泵在正常工作的条件下，按实验标准规定能连续运转的最高压力。当泵的工作压力超过额定压力时，就会过载。 流量 排量 泵每转一周，泵密封容腔几何尺寸的变化而排出油液的体积。针对某个结构的泵而言，它是个不变量 。 理论流量 在单位时间内由泵密封容腔几何尺寸变化计算而得到的泵排出液体的体积，等于排量和转速的乘积，测试中常以零压下的流量表示。 流量 实际流量 它是泵工作时的输出流量，这时的流量必须考虑到泵的泄漏。它等于泵理论流量减去因泄漏损失的流量△q （称为泵容积损失），它随着泵工作压力的升高而增大。 额定流量 泵在额定转速和额定压力下输出的流量。由于泵存在泄漏，所以泵实际流量和额定流量都小于理论流量Q。 功率、效率 理论功率 用泵的理论流量与泵进出口压差△p（Pa）的乘积来表示， 由于泵的进口压力很小，近似为零，所以在很多情况下，泵进出口压差可用其出口压力来代替。输入功率 实际驱动泵轴所需要的机械功率 。 输出功率 用泵实际输出流量QB与泵进出口压差△p的乘积来表示 ，当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率 。 液压泵的工作原理 具有密封的工作腔 吸油口与压油口不能连通 工作腔容积要交替变化，容积变大时与吸油口相同，容积变小时与压油口想通 齿轮泵 Gear Pump 齿轮泵结构图 齿轮泵的特点 Characteristics of Gear Pump 困油 产生原因 两对齿轮啮合从而形成封闭区域 危 害 影响工作、缩短寿命 解决措施 开卸荷槽 困油的解决措施：卸荷槽 泵内泄漏 三种途径 泵体内表面和齿顶径向间隙的径向泄漏 齿轮端面间隙的轴向泄