海水冷却塔防腐施工方案.docVIP

目录： 总则 配套 防腐施工 油漆施工的基本参数 设备的清洗 漆膜的完全固化 涂层膜厚的检测 油漆的储存 总则： 施工质量的控制是油漆系统实现油漆的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以应严格按照油漆所要求的工艺进行施工。 （除油）---喷砂--- 表面棱角和缺陷打磨，突出钢筋处理--- 预涂漆---统喷第一度漆--- ---必要的砂纸处理、清洁---预涂统涂第二度漆------ 表面缺陷修补环氧---预涂统涂第三度漆---表面打砂纸---清洁---预涂统涂第四度漆表面处理要求 除油 表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。 是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定： 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图： 怀疑有油区域 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。 大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响 推荐选用1mm左右的石英砂 喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后材表面的污渍压缩空气含油、水的测量ASTM4285： 喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地； 使用内径10mm的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为30-40mm之间； 喷砂用空气输送管应在满足施工需要的情况尽量短，以免过长的空气输送管消耗压缩空气的能量，降低压力，造成空气压力过低而降低喷砂效率，降低喷砂效果； 现场应选用安全、可靠、合适的吊兰或脚手架（金星淋水构件、人字柱等喷砂时），既要确保操作人员的安全，又需要保证需要进行喷砂的表面可以到达； 3、喷砂 喷砂距离太远造成压力不够，表面处理不到位并且浪费磨料根据混凝土的状态，表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。砂要求清除所有浮浆层松散物质，露出混凝土材料表面尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，使能够涂覆所有表面用腻子填满，如下图所示： 注：根据现场操作的效果，边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。这也是内壁喷砂应该达到的要求。如果混凝土有裂缝，要将裂掉的混凝土清除干净，然后补刮环氧砂浆。具体参见下图： 打磨 采用打磨处理将表面棱角打磨光顺，如下图所示： 将砂未的孔洞泡的外围壁，如下图所示 将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺 将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺 当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面 刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整 打磨工具的推荐： 首先使用环氧专用腻子将缝隙和孔洞填满 再使用环氧腻子进行大面积的满批刮； 较大孔洞一次可能不能有效填满，内部空气溢出会在腻子表面留下气孔，这样的部位应仔细进行多次填补，直至将孔洞替补平整； 较大的孔洞、缝隙部位由于需要批刮的环氧腻子可能较厚，而一次批刮过厚容易导致环氧腻子开裂，所以应进行多次填补、批刮，而每一次的填补应在上一次批刮的腻子已经干燥之后再进行； 批刮腻子过程中如果有腻子的滴落、堆积或是金属漫刀带起的毛边，应及时将其批刮平整； 腻子干燥后应及时使用砂纸或动力工具对不平整部位进行打磨、找平； 环氧腻子批刮结束，孔洞、缝隙填补平整后，待腻子完全干燥后，即可以进行后续油漆的喷涂施工； 3、高压无气喷涂的要求： 建议选择说明书中推荐的设备型号； 空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备； 必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵； 选择合适的压缩空气压力和出风量； 确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火； 将喷涂机接地； 避免泵空吸； 调整油漆到合适的黏度； 喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度； 避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病； 50%压枪以确保膜厚均匀； 一般来说，空气喷涂的枪距在350-450mm； 避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病； 稀释剂的加入量 说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%. 但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，