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浅议混凝土质量控制措施摘要：本文简单阐述了混凝土质量控制的措施 关键词：混凝土;质量控制;措施 Abstract: this paper briefly expounds the concrete measures of quality control Keywords: concrete; Quality control; measures 中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号： 前言： 混凝土在建筑工程中应用范围很广,如果能够将混凝土的施工质量加以有效控制,就能实现预定质量目标。要实现对混凝土质量的有效控制,一般应做到以下几点。 1原材料 每批原材料，必须检测合格后，方可使用，禁止使用不合格的原材料。 1.1 水泥 (1) 水泥选用时，针对各类建筑的工程性质、结构部位、施工要求和使用环境条件应选取相应质量合格水泥。 (2) 防潮措施要搞好。为了保证工程的质量，受潮、结块或出厂超过3个月的水泥禁止使用。 (3) 除水泥细度外, 还应检测水强度、体积安定性、凝结时间、碱含量,散装水泥每500吨一个批次（或每个批号一个批次），袋装水泥每200吨一个检测批次，检测合格后才能使用。 1.2 碎石 (1) 同种规格的碎石应在同一个料场采购。 (2) 料场要有一定的规模和生产能力,杜绝进小料场的碎石。 (3) 确定料源时应对料源样品做碎石压碎值、视比重、容重、空隙率、 筛分级配、含泥量、对针、片状颗粒含量、压碎指标值、含水量、磨耗值、坚固性、有机质含量、饱水抗压强度试验等,目的是要全面掌握料源情况。 (4) 储料场的排水要顺畅。 (5) 储料场的大小要能做到使不同规格的每批进场材料都能分堆堆放。 (6) 储料场碎石严禁混堆,同一产地同种规格,不同批号的碎石也不允许混堆。储料场地面积不够可以砌墙分隔。 (7) 按每200立方米一个批次做常规检测，必要时应该检测其他质量指标。 1.3 砂 确定料源时应对料源样品做视比重、容重、空隙率、细度模数、筛分、含泥量与泥块含量、含水量、云母含量、坚固性、三氧化硫含量试验等,目的是要全面掌握料源情况。应该按每200立方米一个批次，做常规检测，必要时应该检测其他质量指标。 1.4 外加剂 对购进的外加剂应有出厂合格证和出厂检测报告，要严格控制外加剂的掺量，其掺量一定不大于水泥质量的5%必须严格按试验配合比的掺量加入外加剂，禁止使用污染、过期或受潮的外加剂(液体外加剂除外)，禁止一次性充好。按规范要求进行取样，并选择需要做的 相关试验项目。须注意供销途径,选用合格的厂家,厂家直接发货,便于控制的品种避免出现品种多而杂,不好控制的局面，如需要更换外加剂，需重新做配合比和外加剂检测，检测合格，并出具配合比后，方可使用。 1.5 粉煤灰 粉煤灰在运输与存储中，应有明显的标志，严禁与其他粉粒装物材料混淆。每200吨一个批次检测，细度、含水率、需水量比、三氧化硫含量、烧失量、安定性，必要时应该检测其他质量指标。做好防潮措施，禁止使用受潮、结块或保存时间过长的粉煤灰。 1.6 水 拌制混凝土用水，一般选用自来水，或经过检验合格的水方可使用，海水或未经检测的其它水禁止使用。 2 配料机 配料机配料精度应在1 %以内。一般混凝土的生产,其配料精度应不低于水泥1 %、砂2 %、碎石3 %。要达到这样的要求,电子计量的配料机(精度在1 %以内) 是最低配置,杠杆式配料机(精度在5 %～10 %之间) 应予淘汰,人工配料应严格禁止。配料机应有3个以上配料斗。3个配料斗是生产连续级配的最低要求。间断级配:当级配波动较大需要现场调整时也至少需要3个配料斗。 3 质量检验 在夏季混凝土生产过程中，对骨料采取适当的喷淋降温措施，降低混凝土的出机温度提高混凝土流动度，减少混凝土塌落度损失。混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5小时内完成，运输时间不宜超过2小时。当混凝土运送到施工现场，由于各种原因导致混凝土未能及时浇筑，造成塌落度损失较大，无法正常施工时，现场可以二次掺加泵送剂。如果二次掺加泵送剂后，1—2小时内仍未能及时浇筑，应按照不合格料,报废处理，禁止使用。 在混凝土的使用过程中，当出现异常情。如混凝土的塌落度过大而超出配合比的允许的范围内；混凝土出现离析现象；由于种种原因出现初凝迹象时；为保证混凝土的工程质量，应禁止使用，并作报废处理。 控制发混凝土的时间和频率，保证现场不断车不压车。保证混凝 土的出机塌落度，随时检查施工配合比，检测混凝土塌落度及和易性, 发现问题及时处理。 每次混