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冷轧带钢粘结缺陷影响因素及控制措施摘要本文结合冷轧薄板厂生产实际情况，对通过罩式退火炉退火后钢带产生的粘结缺陷的形成机理、影响因素进行了分析，提出了相应的控制和补救措施。 关键词冷轧带钢 ；粘结；因素；措施 AbstractIn this paper, the actual situation of cold-rolled sheet plant, through the annealing furnace for annealing steel strip produced by the formation mechanism of bond defects, affecting factors were analyzed, the corresponding control and remedial measures. Key wordsold-rolled strip of adhesive Measure 中图分类号：TG333.7+2 文献标识码：A文章编号： 前言 强对流全氢罩式退火炉具有生产灵活性大、效率高、产品退火后表面好、机械性能优等特点。冷轧带钢经罩式炉退火后消除了因冷轧变形产生的硬化和内应力，使带钢具有良好的力学性能和光亮的表面。但是冷轧钢带粘结是经过罩式退火炉后钢带一种常见的表面质量缺陷。为了提高产品质量及成材率，本文对粘结缺陷的产生机理进行了分析，找出影响带钢粘结的各类因素，提出控制及改进措施。 形成机理 粘结缺陷是冷轧钢卷层与层之间接触过分紧密，经过退火后成为一体，在平整中撕开后产生的常见的冷轧缺陷。截取粘结部位试样在显微镜下观察，可以看到在两层钢板板之间有共生晶粒出现，在共生晶粒中有共生碳化物。这表明，两层钢板在粘结处已成为同一金属休。 冷轧后钢卷层间压力随张力的增加而加大，也受局部显微应力变化的影响。当层间压应力超过一定极限后，在退火条件合理的情况下层间金属离子相互扩散，形成共生晶粒，甚至出现共生碳化物，使局部形成粘结。当钢卷加热到一定温度、保温一定时间后，钢板表面粒子获得了用于克服周围粒子约束和层间势能的能力，以带钢层间贴合面为桥梁，扩散到另一个钢板表面上去。随着温度及保温时间的进一步提高和延长，钢板表面晶粒长大，贴合层无空间扩展而形成层间晶界重合，逐渐形成共生晶粒，甚至出现共晶碳化物，形成与原板相同的金属体，出现粘结。粘结的严重程度与钢卷局部层间粒子的扩散后形成共生晶粒的多少有关。 影响因素 3.1材料的影响 3.1.1成分的影响 钢带成分对粘结缺陷影响较大。低C、Mn的钢带更易于轧制变形，带钢残余应力低，退火更易于消除轧制带来的内应力。同时C、Mn含量越低，退火后的钢带屈服点越低，钢卷层间压应力更易使钢带发生塑性变形，更易发生钢带层间粘结。因此，C、Mn含量含量越低，发生粘结的倾向越大。一般地，Q195材质远远低于SPCE材质发生粘结的几率。 3.1.2厚度的影响 在材质相同的情况下，带钢越薄越容易发生粘结。带钢越厚，机械刚度越大，抵抗弯曲变形的能力越强，层间压力越小且越均匀。当完成退火过程后，带钢在系统产生的相同压力下，较薄的钢带发生塑性变形的可能性越大，发生粘结的几率也越大。带钢局部厚度的波动将严重诱发粘结缺陷的产生。局部厚度的波动导致钢卷层间局部压应力过大，导致粘结。 3.2轧制过程的影响 3.2.1压下率的影响。钢带冷轧压下率越大，钢带晶粒破碎越多，带钢的残余应力越大，退火回复再结晶所需要的动能越低，回复再结晶的温度越低，完成的时间越短。当未区分轧制压下率分别组炉退火时，压下率越大的钢带在相同退火制度下晶粒粗大的倾向性越大，钢带屈服强度降低，发生粘结的可能越大。 3.2.2轧辊粗糙度的影响。轧辊粗糙度越低，轧成的钢带表面粗糙度越低，钢带局部突起处越易产生应力集中，越易于发生粘结。因此光面比麻面钢带粘结产生可能性大。但是带钢表面粗糙度提高至一定值后，牺牲了带钢表面的清洁度，带钢表面吸附乳化液中杂质及铁粉微粒越多，反而使钢卷层间微粒的扩散可能性越大，导致粘结的产生。 3.2.3轧制末道次张力的影响。带钢冷轧过程都是带张力轧制。如果末道次张力过大或者波动，将诱发粘结缺陷的产生。大张力卷取自然导致大的层间压力，张力的波动会导致不均匀的卷取和层间压力的波动，这些都会诱发粘结的发生。张力越大，粘结越剧烈。 3.2.4轧制乳化液纯净度的影响。冷轧钢带表面残留物主要来自冷轧过程。在高速、高压轧制过程中钢带轧制变形区与轧辊磨损，产生大量直径为1～3μm的铁粉微粒。这些铁粉微粒存在于乳化液残留中，实际上间隔了钢卷层与层之间的贴合紧密程度，为减少粘结缺陷有一定好处。如果乳化液中铁粉微粒