1000t/d新型干法生产线提产节能措施.pdfVIP

1000t/d新型干法生产线提产节能措施.pdf

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, TECHNOLOGHY生产技术 1 O00t/d新 千法牛产线提产节能措旋 芦 秀芬 f福建龙岩合丰水泥有限一 公司.福建龙岩364000) 我公司2002年9月投产的1 O00t/d熟料生产 有下降,窑提速技改没有变动其它设备,由于受用风 线,100%用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全 量的限制,没有达到预期10%~15%的增产效果,但熟 线生产稳定.回转窑产量达到1 200t/d以上,年产熟 料质量有明显的提高——熟料颗粒较小、均齐,结构 料超过40万t。下面介绍主要的几项提产节能措施。 致密,熟料3d与28d抗压强度提高明显。窑提速后各 1 在大功率电机上应用进相机与变频调速器 项指标见表3 在2005年 2006年间,在4,3.5m~10m中卸生料 3 加强生料控制 减少不正常窑况 磨安装SP4—1000G进相器.运行电流下降约10 15A: 由于原料的变化,2006年3~5月窑出现后结圈, ‘ 在4,3.2mxl3m水泥磨f带辊压机)安装SP4—1200G进相 因处理难度大,多次停窑处理。6月又出现 段时间 器。运行电流由原来175A下降到约150A;在煤磨排风 的飞砂料.还多次出现预热器各级旋风筒锥部和下料 机上安装了变频器:大功率风机电机上都安装了变频 管堵塞、流态化预燃炉压床等小止常现象,熟料产量 调速装置,有效减少无功功率损失,提高用电效率。通 质量受到了极大的影响,开停机频繁,产质量下降,消 过以上技改。降低了电机温升,改善了电机的运行状 耗必然上升。为确保窑的正常煅烧,采取了以下措施: 功率损失,提高用电效率,节约电能,水泥综合 时间 生料磨(kWh/t) 窑(kWh/t) 水泥磨(kWh/t) 水泥综合电耗(kWh/t) 电耗逐年降低(见表1) 2005年 28.1 37.1 32-3 89.5 。 2OO6年 27.6 36.4 3O.1 83.2 20o5年10月在查询电费时发现:由于 2007年 25 . 9 35.2 28.6 79.7 总降功力因数低于0.9,每月被电业局扣款达 2万多元,发现后,立即对总降安装并联电容 控制点 技改前 技改后 控制点 技改前 技改后 器无功补偿设备.功力因数由0.82提高到 窑转速 (arCh) 3 .2~3.4 4.4 4.6 C 出口温度 (℃) 865+10 860+10 0.98.电业局每月还奖励公司几千元,仅此一 窑电流 (A) 143-180 170~250 C 下料口温度 (℃) 约880 约870 项年节约近30万元。 窑头喂煤量 ft/h) 2.1~0.3 2.0~0.3 C 锥体压力 (—Pa) 1 350~1 50c 1 550~1 700 2 加快窑速 提高产、质量 预燃炉喂煤量(t/h)I 4.1~0.5 4,0~0.5 窑尾温度 (℃) 1 O0o~1 05C 90o一1 O0o 生料投料量 (“h) 80+5 86+5 窑尾压力 (-Pa)

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