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炉前技术操作规程 撇渣器制作 小坑长2.5M;宽1.5M；高1.6M;过管800mm;底料500mm厚；砸实后每次填料300mm厚砸实。 砸好后烤干使用。 主沟.铁水沟.上下渣沟的制作。 首先清除旧沟的残渣.残铁和杂物。 铺上沟料，用砸夯机砸实烤干。 出铁前的准备 检查缓冲包.渣沟.炭包.沙坝是否畅通完好。 检查开口机泥套.泥炮.堵渣机.炉前铸铁机等设备是否完好正常。 泥炮装好泥，泥柄停在停在《停止》位置，并和泥接触，不能有间隙。 装泥时，禁止行泥缸内打水，不准使用冻泥，稀泥和混有杂物的泡泥。 穿戴好劳保用品。 出铁 用开口机钻铁口，严禁一次性钻漏，应分三次钻开。铁口形状为内小外大呈喇叭型。 铁口有潮泥必须烤干，严禁潮泥出铁。 铁口要保持畅通，发现卡焦时应及时用捅条捅开。 铁流过小时，应及时捅开铁口，并注意撇渣器情况。 见渣后，酌情降低沙坝，将渣盖打碎推出。当打开铁口先出渣时，应在撇渣器前用临时沙坝挡住。防止撇渣器过渣用样勺检查来铁后除掉临时沙坝。 铁流过大时立即加高主沟沟沿和沙坝并与工长联系采取措施。 铁口钻不动却有凝铁时用氧气按角度烧开。 堵口前应将铁口主沟两旁的凝渣清除，防止卡泡。 堵口时当旋转泥炮，接近铁口时压力达到后推进泥柄，打泥若一次未堵住，应退回重新装泥再堵。 堵口后不要立即退炮，应在堵口10——15分钟后退回泥炮然后用水管冲洗以备下次使用。 不见渣堵口时，必须烤炮嘴以防爆炸。 如果发生泥炮灌渣应将泥饼顶上并迅速退炮清理，重新装泥堵口。 铁口角度.深度： 新开炉 一年内 中期 后期 角度 0°—4° 5°—7° 10°—12° 15°—17° 深度 1.2M—1.4M 新撇渣器不干透不准存铁，出铁后应放掉，直至确实干透没问题方可存铁保温，盖好保温料和焦粉。勤检查，防止凝固。 每次出铁后要清理主沟.撇渣器.铁沟.渣沟等处的渣铁，并对损坏处进行修补，烤干。 放渣操作 放渣前应做好一切准备工作并全面检查。检查堵渣机是否好用；水冲渣是否开泵；备好锤.堵耙.钢钎。 按规定时间及工长指示放渣。 退出堵渣机或堵耙不能过猛，以防将渣口小套活动。 用钢钎捅开或打开渣口放渣。 放渣工应监视放渣情况，并注意渣口变化。严重带铁或烧杯及时堵上，出铁后更换。 渣流过慢时及时捅。禁止用铁管或堵渣机捅渣口。 做渣口泥套时应必须先将周围清理干净点燃煤气，退出堵渣机并固定牢靠方可工作。 打渣口时，把钢钎的人不许双脚站在沟内，退钎时不应站在正面，预防渣液喷出伤人。 堵渣机操作规程 放渣前检查机械电气设备；检查地脚螺丝是否松动；钢绳是否托槽.断股和烧变色；进出水管是否脱扣.烧漏；石棉包扎是否完好。出水头是否正常出水，发现异常立即报告工长。自己不能处理，要请维修或高炉配管工处理。 退堵渣机前用锤轻轻震动堵渣机杆，燃气按电钮缓缓退出堵渣机。 若需要做渣口泥套或在堵渣机下做其它工作，必须先挂好安全钩方可进行。做完后及时摘掉安全钩。 用通风堵渣机需要做渣口泥套时，必须先人工堵一次，待下次放渣前做渣口泥套遇到停风时，必须停电通风堵渣机。 放渣过程中，应间断地向进水胶管和钢绳上打水，及时清理渣沟凝渣，以免影响堵渣机自由下落。 堵渣时，按电钮使堵渣头平稳地进入渣口，遇到停电时可以推抱闸降落。 通风堵机在高炉休风时禁止使用，应用人工堵耙堵上渣口。 堵渣机在运行时，严禁手扶转动部位。 安全钩必须经常处于安全良好使用状态，否则不准使用堵渣机。 七.使用堵渣机必须站在安全位置。 1. 更换冷却设备操作规程。 2. 休风前准备好各种工具（大钩.大杠.长短钎子.大锤等）。 （1）松开拉丝，打松卸下吹管。 （2）松开水管接头，用大钩打下风口水套或二套用泥堵上，把渣铁沟清理干净。 （3）装好风口小套（二套）撞紧撞严，接好水管并通水，不准碰坏丝堵。 （4）装上吹管，调整位置，上好拉丝打紧销子。 （5）检查是否漏水.漏风。合格后报告工长。 （6）上吹管前检查吹管内是否有渣；保温层是否有脱落，如不合格更换新吹管。 （7）劳保品必须穿戴齐全，注意火焰。禁止对风口站人。 3. 更换渣口 （1）休风前，准备好所有使用工具，将渣口清理干净。 （2）休风后，卸下水管，打下卡子，拉出小套或二套.三套。 （3）清理渣口内渣铁及残留物并堵泥。 （4）渣口各套装进后必须撞紧；接好水管并通水；上好卡子检查是否严密.漏水，合格后报告工长。