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某大型购物广场钢结构工程施工工艺 一、钢构件制作加工工艺 1．加工制作工艺流程 技术准备 设计图转换成制造图 焊接工艺评定试验，焊接变形测试等 编制工艺规范及制造方案的优选 焊工及检验人员培训 施工组织设计 工装器具设计及制造 验收标准的制订 材料采购及复验 钢材前期加工 预处理及车间底漆 钢板(管)下料切割、校平 NC切割，焊接坡口加工 杆件加工 胎架组装 焊接及焊接变形控制 校形 检验 节点整体组装 组装方法，胎架及机具 整体检验 拆卸 涂装 二次处理 涂装 运输 1）技术准备工作 技术准备主要包括以下内容，如下图所示： 深化设计 焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验 编制工艺规则、制造方案的优选 焊工及检验人员培训 工装器具设计及制造 精度控制的标准 技术准备 （1）深化设计 工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。 （2）焊接工艺评定 A焊接工艺评定流程 焊接工艺评定任务书 工程焊接工艺特点分析 制定焊接工艺评定方案 制定焊接工艺评定指导书 制备焊接工艺评定试件 试件焊接 试样制备 焊接工艺评定检验 焊接工艺评定报告 合格 不合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡 试样送检 焊工资格确认 检测单位资格确认 工厂和现场应用 资料备案 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。 （3）编制钢结构制造工艺文件 按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。 钢结构制造工艺文件清单 序 号工 艺 文 件 名 称1钢结构构件制造质量验收标准2钢结构构件制造质量计划3原材料采购及管理使用规定4钢结构构件制造检验规程5板件切割工艺规程6钢板焰切缺陷修补工艺规程7桁架焊接工艺规程8钢结构制造钢材预处理工艺规程9钢结构构件涂装工艺规程10无损检验规程及无损检验记录规定11钢结构构件组装工艺规程12钢结构构件测量工艺规程13焊缝编号规定14焊缝返修工艺规程15焊工培训考试方案16电焊工上岗范围规定（4）管理、技术、检测人员及焊工培训 为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。 （5）工装设计 为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装。 2）钢材复验 （1）原材料的检测工艺和方法 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，同时对每张钢板进行100％超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 3）钢材的前期加工 （1）钢板的矫平工艺 采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形。 （2）钢板的预处理工艺 采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的流程进行。 （3）NC切割工艺 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。 2. 钢结构构件的加工制作工艺 本工程构件和节点可以划分为：箱形截面框架柱梁焊接H型钢和蜂窝蒙皮板的加工。 1）箱形截面梁、柱的加工制作工艺 （1）制作工艺流程