供应商管理基础知识2009课件.pptVIP

目 录 第一部分：供应商管理 1、 供应商选择与质量控制 A、社会分工，专业化程度，企业产品通过多个企业分工协作完成； B、企业发挥、培养自已的核心竞争力； C、供应商提供的产品质量直接影响和决定企业的产品质量和成本； D、缔造长期稳定合作伙伴关系，保证产品品质的长期稳定； E、降低采购成本，寻求实现“零”库存的途径和渠道，以期达到采购“零缺陷”的目标。 2 供应商管理原则 互惠互利、共同发展的双赢原则； 意见交流、经常反馈的互动原则； 双方资源共享原则。 第一部分：供应商管理 3、供应商管理基本内容 供应商选择 供应商月度评价、年度评价 供应商审核 供应商的分级管理 供应商订单分配 供应商物资定价 供应商产品质量不合格的处理 第二部分：供应商月度与年度考核评价 一、月度评价： A、进厂产品质量检验 20 B、产品合格率 10 C、生产过程质量 20 D、交期符合性 20 E、经营诚信度 10 F、价格合理性 10 G、服务意识 10 第二部分：供应商月度与年度考核评价 二、月度评价结果处理： （1）考核结果作为下宗订单下达和年度考核与评价的依据 如连续3个月以上未出现任何不符合，且月度考核评价分值在优秀之列的，则增加其次月订单量不少于10%； 不合格或2次及以上B类不合格的，则消减其次月订单量不少于10%。 如连续3个月月度考核都在基本合格及以下之列的，则由采购部管理组提出淘汰、降级的报告，报采购部经理批准后实施。 （2）连续出现3批次及以上A类不合格的，采购部管理组织组织对该供应商进行重新评价。 第二部分：供应商月度与年度考核评价 三、年度评价： A、基本资质（其它资质）5 B、合作时间5 C、资产规模5 D、业内水平5 E、月度考核评价50 F、现场检核评价30 G、其它5 第二部分：供应商月度与年度考核评价 四、年度评价结果的处理 A、供应商分级依据 B、供应商年度订单分配依据 C、供应商优胜劣汰的依据 第三部份 供应商审核 一、供应商审核 1、第二方审核（企业管理部组织） A、常规审核： Ⅱ级、Ⅲ级不少于一次； Ⅰ级供应商两年不少于一次； B、非常规审核： 出现重大质量问题 连续批次供货不合格， 供方的生产环境或工艺发生重大变化时 第三部份 供应商审核 二、供应商检核 采购部管理组 业务员检核 三、审核结果处理 1、持续改进的依据； 2、年度评价依据； 3、重大不符合，暂停合作或中止合作。 第三部份 供应商分级 一、供应商分级 I、II、III、IV四个级别的供应商 第五部份：供应商订单分配 一、 采购订单分配原则 1、 同等价格下，订单量向Ⅰ级供应商倾斜。原则上，Ⅰ级供应商，订单量不少于50%；Ⅱ级合格供应商承担订单量的30%左右；Ⅲ级供应商或新供应商承担订单量不得超过10%；Ⅳ级不合格供应商不予分配订单，纳入淘汰供应商之列； 2、 实行招标采购，在同等供货条件下，如Ⅱ级或Ⅲ级供应商供货价格低于Ⅰ级，则订单量向其倾斜，原则上订单量不少于50%； 3、采购部针对不同物资，遵循上述分配原则，根据供应商实际供应能力灵活分配。 4、订单透明的原则，采购订单在审计监察部、财务中心、物资使用部门、企业管理部等进行公示。 第六部份：包装材料不合格品处理操作规程 一、进厂检验中发现的不合格品分类指标及处理 A类不合格：退货或报废处理。其中标签作报废销毁处理，提袋、外箱、瓶盖不合格品作退货处理，同时对供应商给予该批产品价值50%的经济处罚。 B类不合格：经评审通过使用的，原则上对供应商给予该批产品降价10%的经济处罚。 C类不合格：对供应商给予该批产品降价5%的经济处罚。 对于同时存在B类和C类指标不合格的包装材料，则按照该批产品降价15%经济处罚。 第六部份：包装材料不合格品处理操作规程 二、生产过程中不合格品的处理 1、包材混装混批的处罚： 包材混装：同一批包装材料中混杂有其它品种的包装材料或者同类包装半成品的； 混装其它品种低于10个的，按单批处罚3000元； 混装其它品种超过10个的，按单批处罚5000元； 混装有一个品种的，单批处罚3000元； 混装有两个以上品种的，单批处罚5000元； 上述处罚不重复处罚，按最大处罚原则实施处罚； 因供方包材混装，导致生产停工或返工等费用的，损失部份由供应商承担。 第六部份：包装材料不合格品处理操作规程