第二章 价值工程课件.pptVIP

第二章;价值分析（Value Analysis， VA ） 价值工程（Value Engineering，VE ) 1954 美国海军;后来价值分析的内容不断丰富完善，人们发现不能单靠几个人来计算、分析，而要动员所有人参与，于是发展成了一个大型的有组织的活动，就称为价值工程（Value Engineering，VE）。 ;价值工程发展的几个阶段;第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。;第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。;第四阶段　系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。;⒈ 价值工程中价值的含义 ;;（三）提高产品或作业价值的五种主要途径;⒉ 价值工程的定义 ;VE中的重要概念;总成本：指一个产品从开发、设计、制造到使用整个寿命周期的成本;功能分析的内容包括功能定义、功能整理和功能评价。通过功能定义，准确掌握用户对产品所要求的功能；通过功能整理，明确功能之间的关系；通过功能评价，找出最佳方案。;⒊ 价值工程的作用 ;（2）延长产品的生命期 ;4.价值工程的工作程序;2.2 价值工程的组织与对象选择;2. VE对象选择;2. 选择零部件作为VE对象的方法;占零件总数（%）;②步骤;A.B.C.法的优点是能抓住重点，把数量少而成本大的零部件或工序选为VE对象，利于集中精力，重点突破，取得较大成果。;例 下表列出了中型电机的A.B.C.成本分类，;20 40 60 80 100 零件项数（%）;（2）强制确定法 (FD法，Forced decision method);③步骤;价值系数的三种情况;例　某产品有８个零部件，从８个零部件中选择ＶE对象，其具体做法是：;零件名称;零件名称;费用比重分析法：这种方法是根据各个对象所花费的某种费用占该费用总额的比重大小来选择VE对象，优先选择费用比重大的为VE对象。;功能分析包括功能定义、功能整理和功能评价。;功能定义的方法;保温瓶零件的功能定义;⒉功能整理;功能系统图的绘制;“目的—手段”的关系绘制功能系统图：;例;⒊ 功能评价;功能评价的对象;三种情况;功能评价步骤;功能成本法;1)功能现实成本的计算：列表法;2)功能评价值的确定;功能评价系数法;1）强制确定法;①基本思想： 该法计算价值系数的过程与FD法相同，但在选择VE对象的标准上有所不同，为了减少VE的工作量，不再将所有价值系数不等于1的零件全部选为VE对象，而是提出一个价值系数的最合适区域问题。 价值系数相同的零件，由于功能评价系数和成本系数的绝对值不同，因而对产品价值的实际影响有很大差异，在选择VE对象时，不应把价值系数相同的零件同等看待，而应优先选择对产品价值影响大的为对象。; ②最合适区域的确定。如下图： 曲线内称为最合适区，曲线外的对象皆为VE对象。 图1-3 最合适区域图 ;目标： 以用户对功能的需求为依据，创造能完成功能可供选择的方案。 回答问题： “有无其他方法实现这个功能” “怎样才能删去多余功能而仍可实现基本功能”;2.4 方案创造;头脑风暴法(Brain Storm,BS法）;哥顿法;德尔菲法（Delphi Technique);启发诱导方法;特性列举法;;希望点列举法;希望点列举法;希望点列举法;希望点列举法;缺点列举法与希望点列举法;方案创造的注意事项;方案创造的原则;方案评价主要有概略评价和详细评价两个步骤。;(1)技术评价;例 某机械产品的设计有4个方案，现根据这4个方案对功能的满足程度，分别对各技术因素打分，其结果如表所示。; 加权打分评价法与直接打分评价法的区别，是把目标判据的重要性考虑进去，而不是像直接打分那样把目标判据都按同等重要性看待，这样更切合实际一些，评分标准按百分制给分规定最低为70分，