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PERI大模板胀模原因研究及防治摘要：某核电站核辅助厂房墙体模板使用德国PERI大模板体系，因墙体长度与大模板拼装长度存在偏差，需用普通模板来填充两块大模板之间的空挡。在混凝土浇筑后发现普通模板部位出现了不同程度的胀模。通过对胀模原因分析，采取了相应的措施后，胀模得到了有效控制。 关键词：PERI大模板 普通模板 胀模 1 施工情况 1.1 PERI大模板介绍 施工现场使用的大模板由面板、加劲肋（次龙骨）、支撑桁架、稳定机构等组成。面板为1.8cm厚胶合板；加劲肋（次龙骨）为8×24cm的工字木，按间距33cm布置；主龙骨由两槽钢背对（留2.5cm间隙）焊接而成，整体尺寸为8×10cm，按间距1.7m布置；墙体两侧模板用穿墙螺栓拉紧，顶部用螺栓固定，支撑桁架由两根可调节的撑杆连接组成，两撑杆一端连接并固定在混凝土地面上，另一端分别固定在最上、下排的主龙骨上，通过调节撑杆来控制墙体的垂直度。现场使用的大模板的尺寸，由5.7m、4.2m、7.1m三种高度与1.22m、1.83m、2.44m、3.66m四种宽度组合而成。 1.2 墙体胀模 由于现场墙体长度与模板模数很难正好相符，两块模板间的空挡采用普通模板进行填充。例如NXQ1C23段墙体长6.5m，高5.65m，宽0.6m，配一块1.22m，两块2.44m模板长度为6.1m，这样就会存在0.4m空挡。现场模板安装时空挡部位用普通模板来填充。普通模板的加固方式为：次龙骨7×8cm木方，主龙骨为2×8cm钢板带，钢板带嵌在大模板的主龙骨内，用卡具固定，将两端主龙骨连接。主龙骨与次龙骨间17cm的空隙用木方填充，并打入木楔使次龙骨紧靠主龙骨。 核辅助厂房C区7月份共浇筑13段墙体，有5段墙体在普通模板与大模板拼缝处存在5mm左右错台，另有4段墙体在普通模板部位出现胀模，胀模部位中间比两端略高，胀模约1～2cm。 2 原因分析 进过多次观察，组织质检、工长进行分析，认为产生胀模的主要原因为以下几方面： 2.1 加固方法、使用材料 普通模板的加固方法、加固使用的材料与大模板不同，两处模板受混凝土压力而产生的变形不同。以NXQ1C23段墙体为例，由公式f=■可以看出，混凝土压力引起模板变的变形量与荷载q、跨度l成正比，与弹性模量E、惯性矩I成反比。 对影响f的四个参数进行分析： 荷载q：由于大模板和普通模板处墙体截面尺寸相同，单位高度内混凝土对模板的压力亦相同，即q相同。 跨度l：取单位高度模板进行分析，两种模板主、次龙骨间距相同，主、次龙骨及模板由穿墙螺杆进行固定，在浇筑混凝土时，两穿墙螺杆间模板可视为两端固定，则两穿墙螺杆间距离为计算模板变形的跨度l。 大模板穿墙螺杆布置间距为两个次龙骨宽度为66cm，穿墙螺杆布置起自大模板边缘处16.5cm处，墙体NXQ1C23普通模板宽40cm，普通模板两侧穿墙螺栓间距为40+16.5×2=73cm。由此可见普通模板的计算跨度大于大模板的计算跨度。 材料弹性模量E：大模板次龙骨工字木为一整体组合构件，由两根木方和他们之间的斜撑组成，斜撑限制了木方的变形。所以，尽管普通模板与大模板的次龙骨尺寸相同，但由于构造不同，大模板次龙骨弹性模量要比普通模板次龙骨弹性模量大得多；在一定应力作用下，发生弹性变形小。 同理，大模板主龙骨由两块槽钢组合而成，尺寸为8×10cm；普通模板主龙骨为2×8cm钢板带，大模板主龙骨的弹性模量比普通模板主龙骨的大。 截面惯性矩I：由矩形截面惯性矩I=■得知，由于两种模板次龙骨尺寸相同，其截面惯性矩亦相同；大模板主龙骨截面尺寸较普通模板截面尺寸大的多，所以大模板截面惯性矩I要大。 经过以上分析可以看出，由于普通模板处跨度l比大模板的大，弹性模量和截面惯性矩要小，在q几乎一样的情况下，根据f=■，可以得出，普通模板的变形量要大。 2.2 模板侧压力大的部位的处理 NXQ1C23段墙体第一排主龙骨距地面20cm开始设置，主龙骨间距1.7m，共设置4排。 该墙体模板的最大侧压力位置计算： 墙体混凝土C30，设计坍落度160±30，混凝土初凝时间夜间8h32min，白天6h。 模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，可按下列公式计算。 F＝0.22γct0β1β2V1/2 F＝γcH 式中F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）。γc：混凝土的重力密度（kN/m3）。t0：新浇混凝土的初凝时间（h）。V：混凝土的浇筑速度（m/h）；根据现场浇注情况，取1.5。H：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。β1：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取