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PSA项目配套三废炉废气流程改造摘要：文章对安化公司PSA项目废气处理存在的问题、新建三废炉回收废气的优越性进行分析，根据改造前的情况，描述改造方案和改造措施，结果表明，改造达到了预期的目的，实现了三废炉顺利并汽。 关键词：三废混燃炉；废气回收；流程改造 中图分类号：TF587　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1009-2374（2012）23-0048-03 在安化公司合成二车间PSA工段，自投运以来，各段放空气是混合在一起集中处理的。其中一段逆放气压力0.02MPa、温度40℃，成分见表1；二段解吸气0.01MPa、温度40℃，成分见表2。由于这些气体混合后CO2浓度较高，不能回收到造气车间燃烧，也不能达到尿素车间的纯度要求，所以一直是被直接放空掉的，造成巨大的资源浪费。如果送往距离仅有600m的三废炉燃烧，则可以达到提产降耗的目的。 表1　一段逆放气的成分及体积百分数 成分 H2 CH4 CO2 CO N2+Ar 合计 体积% 6.21 0.58 91.55 0.61 1.06 100% Nm3/h 133.0 12.41 1959.77 13.04 22.54 2217 体积% 4.70 0.84 84.90 2.76 6.79 100% Nm3/h 259.60 46.60 4686.65 152.44 374.84 5520.12 表2　二段解析气的成分及体积百分数 成分 H2 CH4 CO2 CO N2+Ar 合计 体积% 6.21 0.58 91.55 0.61 1.06 100% Nm3/h 133.0 12.41 1959.77 13.04 22.54 2217 1　改造前的情况 为了满足20万吨/年乙二醇项目生产需要，新建16台φ2800固定层发生炉。造气吹风气送往距离100m外的三废炉燃烧，流量：104800Nm3/h，220℃～260℃，0.015MPa，成分见表3： 表3　吹风气的成分及体积百分数 成分 CO CO2 H2 N2 CH4 O2 合计 体积（%） 6.50 16.96 1.0 74.49 0.65 0.4 100% PSA-CO2回收装置解吸气：距离三废炉1000m，17968Nm3/h，40℃，0.01MPa，成分见表4： 表4　PSA-CO2回收装置解析气的成分及体积百分数 成分 H2 CH4 CO2 CO N2+Ar 合计 体积% 17.5 3.24 66.8 10.97 1.49 100% Nm3/h 3144.8 581.7 12002.3 1970.8 268.4 17968 2　改造方案 改造后的工艺流程布置如图1所示： 图1　改造方案 主要设备的方案说明见表5： 表5 主要设备的方案 序号 设备名称 型号和规格 数量 单位 定型设备 1 余热锅炉（含安装） 立式，65t/h 3.82Ma 450℃，烟气量：21～21.5万 Nm3/h 1 套 非标设备制作 1 三废混燃炉 φ9032×21000×16 材质：Q235A 1 套 2 旋风除尘器 2个 φ4520×28000×12 材质：Q235A 1 套 3　改造措施 改造后的主要物料流向见图2。乙二醇界外气体净化区解析气回收至气柜的气体原设计并入界外变压吸附去三废炉管线燃烧。由于其氢气含量为82.4%、氮气1.6%、甲烷6%、一氧化碳10%，和煤气含量基本接近，现将该气体通过管线联通界外PSA三段解析气回813气柜，把该解析气回收到气柜，通过处理再次利用达到提产降耗的目的。 合成循环气中1150Nm3/h的气体经乙二醇界内尾气吸收塔T501，将其中NO转化成亚硝酸甲酯，并将亚硝酸甲酯回收至酯化塔，原设计其他尾气放空与气体净化解析气合并后一起并入界外变压吸附去三废炉管线燃烧，现由于气体净化解析气管线改造去813气柜，尾气放空管线需单独敷设管线去界外三废炉的管线上。 图2　改造后的主要物料流向 实际生产中，如果乙二醇开车，而三废炉需停车检修，导致乙二醇放空气无处排放，原设计未考虑事故放空。经过讨论，乙二醇变压吸附一段回三废炉管线，在进三废炉前增设事故放空，净化分公司不再设现场放空，必须实现联锁自动控制，采用油压保护。 床温控制在工艺指标范围内，但炉膛上部及炉膛出口温度不能达到设计指标850℃，现只达到750℃，不具备投运吹风气及合成二PSA解析气的条件，鉴于合成驰放气可燃成分较高（50%以上），700℃～750℃之间即可燃烧，决定用燃烧驰放气来提高炉膛上部及炉膛出口温度，当炉膛出口温度达到850℃以上后投运吹风气、合成二PSA解析气，确保燃气投