课题五金属切削参数选择.pptVIP

车刀的刃磨 2012年下期 任课：吴名苏 项目任务: 1． 砂轮选择 2．90度硬质合金车刀的刃磨步骤. 3．刃磨刀具的安全问题 4.进一步巩固车刀的有关的几何角度 ５．车刀安装要求 . 任务一：车刀的基本知识１．车刀的结构：三面二刃一尖 观看相应车刀刃磨视频 刃磨步骤归纳口决 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;刀头上翘3—8 度,形成后角摩擦减;接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;前角前面同磨出,先粗后精顺序清;精磨首先磨前面,再磨主后副后面;修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;面平刃直稳中求,角度正确是关键;样板角尺细检查,经验丰富可目测。 任务四:车刀几何角度的选择： (一).前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造成崩刃。因而前角不能太小，也不能太大， 应有一个合理数值， （二）后角、副后角的选择 1.后角的功用 增大后角能减小后刀面与工件上加工表面间的摩擦，减少刀具磨损，还可以减小切削刃钝圆半径，使刀刃锋利，可减小工件表面粗糙度值。但后角过大会减小刀刃强度和散热能力。 3.副后角的选择 副后角通常等于后角的数值。 ．提问：在精车时副后角应为多少度？ (三)主、副偏角的选择 1.主、副偏角的功用 主偏角κr 影响切削分力的大小，增大κr ，会使Ff力增加，，车削阶梯轴时，选用κr =90o，车削细长轴时，选用κr =75o～90o；为增加通用性，车外圆、端面和倒角时，可选用９０度刀 2.主、副偏角的选择 主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的情况下，选择较小的主偏 副偏角κr，主要是根据加工性质选取，一般情况下选取κr ′=10°～15° 常用车刀主偏角的形式: （四）刃倾角的选择 1.刃倾角的功用 (1)控制切屑的流向 ． 为正时，负，０度时切屑分别流向哪个加工表面？（当λS =0o 时，切屑垂直于切削刃流出；λS为负值时，切屑流向已加工表面；λS为正值时，切屑流向待加工表面。） 2.刃倾角的选择 选择刃倾角时，应按照刀具的具体工作条件进行具体分析，一般情况可按加工性质选取。精车λs =0o～5o；粗车λs =0o～-5o；断续车削λs＝-30o～-45o；． 刃倾角的正负对排屑方向的影响 任务五：车刀安装要求 １．车刀的安装高度应与车床的轴线等高 ２．车刀的悬伸长度约为１．５倍刀柄的厚度． ３．车刀的装来要牢靠 * * 车工一把刀 车工水平高不高，看你会不会磨刀 七分刀子三分活儿”，直接影响到加工效率和加工出来的零件质量 引入：车工学会磨刀的意义 １．结构：三面两刃一尖 活动一．了解车刀 ２．车刀的标注角度。 车刀有哪几个主要的角度？ 任务二：车刀的刃磨 1． 砂轮的选择 氧化铝砂轮 （呈白色）： 适用刃磨高速钢车刀 及碳素钢部分 碳化硅砂轮 （呈绿色）： 用于刃磨硬质合金车刀 ２．刃磨步骤 以９０度硬质合金车刀为例 １）．磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角 ２）．磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角 ３）．磨前面，同时磨出前角 及入 倾角 ４）．刃磨断屑槽 ５）．精磨各面 ６）．磨负倒棱 其宽度一般取（０．５－０．８）f.问题：作用是什么？ ７）．磨过渡刃 ８）．研磨 问题：作用是什么？ 只用于精车刀 任务三：刃磨刀具的安全问题 1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。 3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。 6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，发现过大，应调整适当。 *