LED蓝宝石长晶普及知识6.docx

在人造蓝宝石结晶原料的准备方面的一些工艺性建议准备工序将炉料准备车间一个作业班次一个生产批次所需数量的生产原料从仓库提出并运至炉料准备车间。原料从仓库提出后在运送过程中采用供货厂家的原包装。将一个生产批次的原料分为几个工序批次。打开第一个工序批次的包装，将其送至检验工序。检验工序从仓库提出有裂缝的晶体原料、机械加工废料及有缺陷的晶体原料，用肉眼查看并用抹布蘸取酒精/汽油混合物擦去标识工具留下的标记。如晶体表面有附着物或大的金属颗粒，可以在热冲击工序之前，用“保加利亚女人”牌角磨机（带金刚石磨片）尽量将其敲掉或磨掉。接下来，原料进入下一道工序——热冲击工序。热冲击工序开裂的晶体原料表面经清理后，将晶体放入马弗炉（加热至1000~1100度）内，在启动炉子之前可以将第一个批次的原料放入炉内。打开炉门，用坩埚钳将晶体放入作业空间内并使之均匀分布在炉底上。注：严禁在没有防热辐射保护的条件下空手将晶体送入炉内或从炉内取出。在炉内的保留时间为2小时。向铝制容器内注入蒸馏水并将容器放在马弗炉旁边。加热结束后，打开炉门，用簸箕和火钩子将经加热的晶体从炉内取出，放入装有蒸馏水的容器内，此时晶体会开裂，变成小块。晶体冷却后，就进入下一道工序——破碎工序。破碎工序原料经热冲击工序后，将少量原料放入铝制研钵内，在研钵内用铝制杵将其捣碎。必要时，可挑出较大的原料块再次进行热冲击处理和破碎。筛选工序为了对炉料进行分类，就需要设置一道筛选工序。经破碎工序后，用簸箕分小批次将原料放到工作台上，通过肉眼检测，按如下特征对炉料进行分类：挑出含有可见固体杂质的颗粒；挑出带颜色和不透明的颗粒。挑出含有上述缺陷的原料，单独放入容器内，称重并标号。挑选出可用于结晶的炉料用于下一道工序——化学浸蚀。化学浸蚀工序为了除去晶体表面在热冲击工序中残留下来的污垢，就必须进行化学浸蚀。在一个开启强制排风的通风柜里，在装有混合浓酸（HNO3:HCl配比为3:1）的玻璃或塑料容器内进行浸蚀，搁置时间为24小时。由于溶液中的氯会挥发，从而削弱浸蚀效果，浓酸要定期更换，每2~3次浸蚀后更换一次。浸蚀后，炉料要用流动水清洗，直到用石蕊试纸检测呈中性为止。在清洗的最后阶段，使用蒸馏水冲洗。接下来，将炉料放到铝制托盘内，再将托盘放入烘箱，在150~200度温度下使之完全干燥。干燥后，必要时可用肉眼观察，挑选出带颜色和/或不透明的颗粒。然后，原料用玻璃纸包装好，放入纸箱内，按所需数量（加入坩埚的整个或部分工序批次的炉料）送到长晶车间。每个工序批次的炉料的包装件上都要另外再贴上标签，并注明“炉料检测日志”中的相关内容。所采用的设备、工具和辅助设备生产炉料时采用如下设备：烘箱，用于在300度以下温度条件下对炉料进行干燥；电炉，用于焙烧和热冲击。电炉是一个“KS”型箱式炉，带加热元件，加热元件为硅合金棒。电炉通入三相380V电流。电炉用于如下两道工序：“粉末的焙烧”和“热冲击”，这两道工序按工艺操作规程的相关要求来操作；“保加利亚女人”角磨机，带金刚石磨片。角磨机用于表面去污处理；铝制研钵和杵，用于“破碎工序”；蒸馏装置。在生产炉料时，使用如下工具及辅助设备：纸箱和聚乙烯袋，用于保存炉料，防止其中的物料受到环境因素的影响；簸箕；角叉；坩埚夹子；化学试剂；蒸馏水；个人防护用品（防护镜、面罩、手套）。所有工具和辅助器材都应按工艺操作规程的相关要求使用。附件1.蓝宝石单晶的质量等级（Extra）无杂质、位错线、孪晶、小气泡和散射中心。检测方法：使用75~100瓦的聚焦光源、偏振光（交叉偏光片）。无杂质、位错线、孪晶，允许有一些个别的散射中心（10微米以下的小气泡）。检测方法：聚焦光源、偏振光。无杂质、位错线、孪晶，允许有一些分布均匀的、50微米以下的气泡，气泡间距不超过500微米。无杂质、位错线、孪晶，允许有直径总长不超过200微米的一些气泡，其间距不低于20微米。检测方法：聚焦光源、偏振光。不含杂质、位错线、孪晶，允许有一些分布均匀的、大小不超过50微米的气泡，气泡间距不低于500微米；允许有大小不超过500微米的一些气泡团，其间距不低于20微米。检测方法：聚焦光源、偏振光。不含杂质、孪晶；允许有位错线、直径总长不超过200微米的、直径50微米以下的气泡，其间距不少于20微米。检测方法：散射光、偏振光。允许有孪晶、位错线、气泡和大小不超过200微米的气泡团。允许所有缺陷，裂缝除外。