现代化船舶涂装PSPC.ppt

船舶涂装工程现代化 与PSPC的应对 中国船舶涂层性能标准工作组 2009.11 目录 一、现代化船舶涂装工程 二、船舶压载舱的涂装保护 三、PSPC要点 四、PSPC的应对 一、现代化船舶涂装工程 船舶的涂料涂覆和涂覆前的表面处理的整个工艺方法与过程以及与此相关技术上、管理上的全部活动统称为船舶涂装工程。 (1) 、船舶涂装贯穿于整个造船过程 从钢材落料加工前开始,一直到交船,整个造船 过程均贯穿着涂装。 (2) 、涂料的多种性 船舶是一个庞大的活动于海洋中的钢铁构作物, 船体的各部位处于各种不同的腐蚀环境之中 对于不 同部位的涂层提出了不同的要求,由此决定了一艘船 的涂料 往往需要几十种涂料加以合理配套。 (3) 、涂装管理的复杂性 由于造船的过程比较长; 船舶涂料品种繁多; 需要对涂料的合理应用、仓库贮存、涂层保护、 涂装工器具的使用、保养、涂装作业计划安排、劳动 力的使用与平衡、涂层质量的检查与验收以及涂装作 业的安全与卫生等进行系统的科学管理。 (4) 、涂装安全的重要性 种类繁多的船舶涂料,几乎都含有易燃有毒的有机 溶剂; 涂装作业时的燃、爆危险性很大,人员中毒的威胁 也很大; 要有严格的防尘、防毒、防火、防爆的安全措施, 做到防患于未然,确保人身和船舶产品的安全。 2、船舶涂装工程 船舶涂装的特点和它在造船中的地位,决 定了船舶涂装不是单纯的工艺过程,而是一项 集设计、工艺、技术、管理于一体的系统工 程。 (1) 、工程设计 船舶涂装工程的设计是解决船舶要达到 怎样的防腐、防污和美化装饰的目的，以及 通过怎样的工艺过程和技术措施来达到这一 目的。具体则通过以下的报价设计、合同设 计、详细设计、生产设计等步步深化来实现。 (2) 、工程施工 船舶涂装工程的施工具体包括以下内容： 钢材预表面处理与涂装车间底漆 涂装前表面处理（二次除锈与表面清理） 船舶涂装作业，包括分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装和舾装涂装等 (3) 、工程管理 船舶涂装工程管理内容十分丰富，其中包括： 涂装作业环境管理; 结构处理和表面处理管理 涂层质量管理; 涂层膜厚管理; 工程计划管理; 涂装材料管理; 涂装工时管理; 涂装安全管理等 (2) 从20世纪80年代初开始，船舶涂装领域发生了一系列的重大变革 钢铁原材料预处理和涂装车间底漆的新工艺获得普 遍应用; 以室内喷丸除锈和动力工具除锈代替了原始落后的 手工敲铲除锈; 涂装工作的气候条件获得重视，被列为重要管理项 目，国外先进的除锈标准、涂装工作标准和质量标准不 断为我所用; 国外各种新型的高性能涂料不断受到应用，国内相 应产品的诞生; 各种先进的涂装工具和检测工具日益获得广泛应用 先进的设计技术、生产技术、管理方式不断获得应用， 并结合我国的实际情况逐步得到发展提高。 (1) 、区域涂装技术 船舶涂装作为造船三大工艺支柱之一，自始至终贯穿着 整个造船过程。现代造船模式表明，把造船工艺过程分解为: 船体分道制造、区域舾装与区域涂装三大工艺流程。在设 计和建造过程中，对船舶舾装与涂装进行统筹运作，在优化设 计和完善管理的前提下，通过以中间产品为导向，实现空间 分道，时间有序，责任明确，相互协作，在低耗优质的原则 下，快节奏地实现局部和整体同步发展。 这就是现代化地壳舾涂一体化造船模式。 （2）、现代船舶区域涂装先进模式 　 ① 完善船舶涂装设计与生产管理体制 现代船舶区域涂装设计与生产管理体制，可 采用以下两种形式： 涂装设计室与涂装工程公司 脱离于船厂的经济完全独立的涂装设计工程公司 ② 推行涂装作业的统一化、标准化、简易化 实现车间底漆统一化 实行标准化涂装 涂装设计、工艺、管理、质量检查等要达到标 准化； 推行船舶涂装配套标准化。 　③　推进涂装作业简易化 减少应用涂料的品种 采用施工要求低的涂料品种 　 ④ 开发计算机辅助涂装设计和涂装管理 计算机辅助涂装设计是实现设计的快速、准确的 手段，设计的快速、准确对缩短造船周期，实现管理 的科学化是有力的保证。 计算机辅助涂装管理是推进涂装管理的规范化、 科学化的有力保证可对涂装工程实施动态管理和结算， 提高工料可控率，进而提高涂装的整体效益。 3、（PSPC）关键要点及有关说明 （1） 钢材预处理