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第二章 粉料制备;前言;◆原料中的杂质 ■来源：传统陶瓷生产一般以各种天然矿物作为主要原料，在原料的生成与开采、运输过程中都不可避免地混入（或共生）各种杂质。 ■影响：这些杂质的存在降低了原料的品位，会直接影响制品的性能及外观质量。因此需原料精选、分离、提纯、除去各种杂质（含铁杂质。;■ 分级法： 水簸、水力旋流、风选、筛选、淘洗 —— 除去原料中的 粗粒杂质，更好的控制原料的颗粒组成。 原理：利用矿物颗粒直径或密度差别来进行。 主要装置：碓打、水簸淘洗、水力旋流器、筛分，工作原理简图。 ;淘洗法的流程;第一节 天然粉料的制备 ; 粉末状原料在离心力的作用下，按密度及颗粒大小的差异各自分离而精选原料的方法。;粘土原料中铁钛氧化物杂质往往降低的使用价值。为扩大这类原料的应用范围，需要寻求有效的方法除去铁钛杂质。 利用磁场力极强的高梯度强磁选设备即可达到吸除弱磁性铁钛氧化物的目的。 原料的精选质量大大提高。;★原理：溶解法和升华法，除去原料中难以以颗粒形式分离的微 细含Fe杂质FeS、Fe(OH)3 ●升华法：高温下加入Cl2、FeO、Fe2O3与Cl2 变成FeCl3 除去。 ● 溶解法：用酸或其它试剂 Fe 溶盐水洗除去。 ;●浮选法：-----利用矿物对水的润湿性不同，亲水矿物在水中沉积而憎水矿物则易与浮起，常加入“浮洗剂”（石油碘酸、磺酸盐，铵盐）使疏水矿物悬浮，可除Fe、Ti等杂质。 ;;;改变结晶的形态 Al2O3、TiO2、ZrO2（立方） 稳定的高温形态性能最优良。 ● Al2O3 ：希望得到 α-Al2O3，要预烧到：1300~1600℃ 添加H3BO3 使Na2O形成挥发性盐类逸出，使坯体密度提高。 ● TiO2 ：依用途定 钛电容器陶瓷 ---------金红石相 要预烧 Zr-Ti-Pb 压电陶瓷 ---------形成固溶体，不需预烧。 ● ZrO2 ：高温耐火材料 ---------预烧稳定晶型。 加入CaO、MgO、Y2O3等降低预烧温度（由2300降到1500℃） 增韧陶瓷 --------不用预烧。 ;改变物性 ●滑石：具有片状结构，成型时易造成泥料分层及颗粒定向排列，引起制品变形及开裂，应进行预烧（在1300~1450℃生成偏硅酸镁），破坏片状结构。 ●石英：质地坚硬，粉碎困难，573℃晶型转变产生体积效应。先预烧，再急冷，使内部产生应力变脆，提高粉磨效率。 ●可塑粘土：预烧，减少坯体收缩 700~900℃。 ● ZnO ：减少缩釉 1250℃。 ; 黏土加热后的变化;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;原理:球磨机粉碎物料时筒体内装有物料、研磨体和水。它是依靠研磨体（球石）对原料的摩擦、撞击作用及原料与球磨机筒壁的摩擦作用而进行粉碎的。 影响因素主要有： ●球磨机转速 D?1.25m D=1.25-1.7m D?1.7m;●研磨体大小、形状及配比 一般来说，大研磨体对物料的冲击作用大。小研磨体由于比表面积大，与物料的接触面积也大，研磨效率较高。 大小不同研磨体合理配合具有较大的堆积密度，从而可得到较好的研磨效果。 实践表明，当大球（40~70)、中球（30~40）和小球（30）的比例为50：25：25时效率较高。 研磨体形状以圆棒形较球形大，对物料研磨作用大，且又有一定的撞击作用，对提高球磨效率有利。;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;第一节 天然粉料的制备 ;球磨粉碎时，物料、研磨体与水的比例关系对研磨效率有很大影响。如粘土吸水性强，而长石、石英和方解石等瘠性原料吸水性小，故软质原料需要多加点水。 粉碎可塑坯料时，料、球和水的比例1:1.5~2.0:0.8 ~1.2。 粉碎粉末釉料和注浆料时，料、球和水之比为1：1.5~2.0:0.4~0.7。;●加料方式 当原料易磨程度不一时，可先将难磨的硬质原料，如石英、长石和瓷石，加少量粘土做悬浮料先粉磨若干小时，然后再加软质粘土粉磨。这样可提高球磨效率和防止软质料过渡粉碎。 ;研磨时，有的工厂加入解凝剂（又称表面活性剂），不仅可减少加水量，还能在物料颗粒表面形成一层胶粘吸附层。 这种吸附层能降低颗粒表面的自由能，降低固体物质的硬度，使粉碎容易进行。;A