用高稠度陶瓷结合剂量浮液制成的材料：铝土矿陶瓷浇注料成型方法的评价.pdfVIP

维普资讯 国 外 耐 火 材 料 1998年第3期 用高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的材料 ，， — — 铝土矿陶瓷浇注料成型方法的评价 摘要 1水 ’f裴rl又，，777~-69、．／j) 本文利用同一种配料组成的铝土矿泥料研究了试验室试样及中间盛钢桶太块座砖的豇 ／ 掬中铝土矿骨料有被明显压碎的效应。 关键词 鎏 鞋E盐 型方法 ． 掰 够蜂 由于采用连续铸锭方式来生产钢，其过程 照某些因素，成型混合料的水分控制在 4．0％ 不断强化与完善，因而对有关耐火材料寿命的 ～ 6．2％之 间。泥料 的堆 积密度为 1．70～ 要求 日益提高．特别是对中间盛钢桶和盛钢桶 1．80g／cm，，这相当于骨架的气孔率为 53％～ 座砖的要求就更高了。由于成批浇铸次数增加 57％ (Kyn=0．43～0．47)。 到7～9次，中间盛钢桶用整套耐火材料应具 利用制出的上述泥料，研究了试验室试样 有不低的寿命。一些钢铁厂采用尖晶石方镁石 (边长为 60ram 的样块)及座砖 (300mm × 碳质耐火材料 (其中包括彼尔沃乌拉尔斯克硅 300mm×195mm)的成型过程。试验室试样 砖厂生产的制品)作盛钢桶内衬，使其寿命提 在液压机上成型．而座砖则在 4K~-200型摩 高至4O～5O次．而采用外国公司供应的座砖 擦压砖机上成型，因为后者可以改变压力和加 时．其寿命往往不超过 8～l0次。 压次数。因此．虽然座砖的成型压力不高 (P 鉴于上述情况，研究和创立国产的优质且 =25MPa)，但是它具有足够的密度，而且沿 具有竞争力的大型耐火材料制品 (诸如座砖 高度方 向的气孔率差也不大 (1％～1．5％)。 等)的工业生产工艺的工作 已迫在眉睫。考虑 同时还采用振动台来成型座砖，振动台的振动 到过去已经进行的研究工作，本工作的任务就 频率为 50Hz。振幅 0．4～0．5ram，配重虽大 是结合中间盛钢桶和盛钢桶用座砖的生产来研 压力不超过 0．1MPa。 究铝土矿陶瓷浇注料的生产工艺。 根据前面提到的文献中列出的数据，发现 所用原料为由煅烧的铝土矿配制的高稠度 在成型过程中由于原始颗粒受到压碎，骨料的 陶瓷结合剂悬浮液 3O％～35％ (按干物质计) 颗粒组成发生显著变化 (见 图 1)。如果在混 及同种铝土矿制成的骨料 65％～70％。骨料 合之后骨料的颗粒组成与原始的组成相差无几 的粒度为0．5-3ram，开 口气孔率 8％～10％。 (曲线 1及 2)，但是在泥料混合物成型之后， 铝土矿制成的高稠度陶瓷结合剂悬浮液的制 骨料被明显压碎 (曲线 3)。则此时骨料的颗 法、颗粒组成及性能参见 (国外耐火材料)， 粒组成与不含结合剂的骨料受到相同压力压缩 1997，№l1，33～37一文——校者 。 时的颗粒组成大致相同 (曲线4)。由图1可 泥料在容积为 3m3的工业用碾式混合机 见，在成型砖体中的骨料的特点是含有大量的 中进行制备。用稀释至体积比为C =0．45的 (20％)的细颗粒 (o．5ram)，后者在原始 悬浮液先将骨料进行润湿，其余部分在 (= 骨料中是不存在的。此时中径 dm指标 由 0．68时加入料中。根据成型方法的不同并参 1．3ram缩小至