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第 章 滚动轴承 概述 内圈外圈滚动体保持架 HYPERLINK 滚动轴承构造.doc 构造 内圈 外圈 滚动体 保持架 特点 摩擦力矩小且稳定，易启动。 轴向宽度小，结构紧凑。 能同时承受轴向力和径向力。 易润滑。 混合摩擦流体摩擦 混合 摩擦 流体摩擦 ?n/p 滑动摩擦特性曲线 摩擦系数? 边界 摩擦 批量生产成本低。 对轴的材料和热处理要求低。 承受冲击载荷能力差。 寿命短。 振动、噪声大。 径向尺寸大。 不能剖分。 HYPERLINK 滚动轴承的主要类型及代号.doc 滚动轴承的主要类型及代号 HYPERLINK 滚动轴承的类型.doc 滚动轴承的类型 按轴承构成分 按轴承受力分 按接触情况分 滚动轴承的代号 后置代号表示轴承结构公差精度等 后置代号 表示轴承结构公差精度等 前置代号表示轴承分部件 前置代号 表示轴承分部件 五 四 三 二 一 直径系列的对比6410 直径系列的对比 6410 6310 6210 6110 d 尺寸系列代号 内径系列代号 宽度系列代号 直径系列代号 直径系列代号 代号 00 01 02 03 04~99 内径 10 12 15 17 5?代号 滚动轴承的类型选择 选择轴承类型时考虑的因素： 轴承的载荷 载荷大小、方向是决定 HYPERLINK 滚动轴承的类型.doc 轴承类型的重要依据 轴承的转速 安装方便性 轴承的调心性能 滚动轴承的工作情况 轴承元件上的载荷分布 .推力轴承 设轴承受到轴向力S，则每个滚动体受力： SFiFi S Fi 向心轴承 P0轴承受力后内圈下移R力分布 P0 轴承受力后内圈下移 R 承载区非承载区滚动体及转动套圈应力变化情况时间接触应力2)轴承元件 承载区 非承载区 滚动体及转动套圈应力变化情况 时间 接触应力 固定套圈应力变化情况时间 固定套圈应力变化情况 时间 接触应力 3.失效形式：疲劳点蚀 4.设计计算准则：保证一定的接触疲劳强度 向心推力轴承的派生轴向力（附加轴向力） 1. 派生轴向力的产生 R?Ni?Si?S?A Pi Pi ? R Ni Si A 2. 轴向力对接触情况的影响 RRRP0P R R R P0 P0 A/R=tan? A/R=1.25tan? A/R1.7tan? 3.派生轴向力的计算 圆锥滚子轴承 角接触球轴承 7000C(?=150) 7000AC(?=250) 7000B(?=400) S=R/(2Y) S=eR S=0.68R S=1.14R 注：1)Y对应A/Re的Y 2)e HYPERLINK 滚动轴承径向、轴向载荷系数X、Y.doc 由轴承样本查取 63-1/2 63-1/2 63-2/2滚动轴承的尺寸选择 63-2/2 滚动轴承的失效形式及基本额定寿命 失效形式 滚动体或内外圈滚道上的疲劳点蚀。 单个轴承滚动轴承的寿命： 未失效轴承数量%轴承的寿命（10 未失效轴承数量% 轴承的寿命（106转） 100 70 50 30 10 0 12 10 8 6 4 2 滚动轴承的基本额定寿命 滚动轴承的寿命分布 基本额定寿命 一定条件下，一组轴承中10%的轴承发生疲劳点蚀失效，而90%的轴承不发生疲劳点蚀失效前的内外圈相对转数（106）或工作时数 滚动轴承的基本额定动载荷 载荷 额定寿命 载荷 额定寿命 C 106 基本额定动载荷 轴承的基本额定寿命恰好为106转时， 轴承所能承受的载荷值C。 额定动载荷的修正 轴承工作温度与试验温度不同时应修正 额定动载荷。 Ct=ftC 滚动轴承寿命的计算公式 012345678910 012345678910L10(106) 载荷 额定寿命 4 3 2 1 C 寿命计算公式 用转数表示的寿命公式： 球轴承 滚子轴承 ? 3 3.333 用小时表示的寿命公式： 设计式： 滚动轴承的当量动载荷 当轴承既受径向力R又受轴向力A时，须将R、A与转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件一致（纯径向力或轴向力）的等效力，即当量动载荷。 P=fp(XR+YA) X、Y为径向、轴向载荷系数。 HYPERLINK 滚动轴承径向、轴向载荷系数X、Y.doc 由轴承样本查取。 HYPERLINK 滚动轴承载荷系数fp.doc fp为载荷系数。 FrR1R2L1L2径向推力轴承的径向 Fr R1 R2 L1 L2 径向力的计算 R1i R1i F1i R2i 正装 S1i Fr S1 1 R1 S2i R2 Fa F2i 轴向力的计算 正装：（面对面） S2当S1Fa+S2时， S2 轴承1放松、2压紧 A1=S1 A2=S1-Fa b)当S1Fa+S2时， 轴承2放松、1压紧 A2=S2 A1=S2+F