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EPS模块生产工艺EPS原料经过预发、熟化、成型、烘干或陈化制得?如下：1、阻燃级可发性聚苯乙烯（EPS） 2、预发机预发 3、进储料仓熟化 4、经真空吸料进入成型机上部储料 5、储料罐料经加压通过EPS专用料抢喷进成型机模具模腔 6、经120C°--140C°蒸汽加热使模腔里聚苯颗粒聚合熟化形成按模具形状的笨板模 7、经冷却水喷进模腔对已成型笨板进行冷却定型 8、启动真空将模腔里成品冷却时残留的冷却水吸出模腔9、打开模具同时固模所设顶杆将模腔里产品自动推出落在接成品台上10、经人工分类按标准检斤合格后打包装车11、入库陈化15日成品即可出厂。第一节预发熟化工艺一预发机理及工艺EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内。预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。在预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至90℃以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，并形成互补连通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80~150μm，每立方厘米约有0~55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1~2μm。同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。根据加热的方法不同，可以有如下几种预发方法：红外线预发、热空气预发、热水预发和蒸气预发。前三种方法只适用于制取容重较高的泡沫塑料制品，属于间歇操作，时间较长。蒸汽浴法的优点是生产连续化，劳动强度低，生产效率高，预发后的容重低，成型后的制品质量好。这里主要讲述蒸汽预发。蒸汽预发分为连续式预发（预发设备为连续式预发机）与间歇式预发（预发设备为间歇式预发机）。无论何种预发机预发，都是将EPS原料加入机内，通过蒸汽加热，将EPS发泡。预发时可以通过调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率。蒸汽预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大20~150倍。?? （一）连续式预发连续式预发，在一定的机身体积和蒸汽流量的条件下，可以通过调整进料（EPS原料）速度和调整机器出料口的高度，从而控制EPS预发容重。有的生产厂家，尤其是板材生产厂家，为了能得到容重更低的EPS预发原料，而采用“二次预发”工艺。即将在一次预发机中预发到20kg/m3 左右的原料，经过熟化（3~5h左右，一般视气温环境原料特点等因素而定），通过二次预发再次预发，不过再次通过预发机时，其进料口要大，进料速度也要快。连续式预发工艺如下：1．? 首先，气压应先降到0.2~0.25Mpa，空气压力应该在0.4Mpa左右；2．? 进行预热，一般预热温度应达70℃。3．? 确定第一次预发及第一批原料的加入量，待预发料出来后，开始连续加料，根据预发机大小、性能、蒸汽质量、原料性能，尽快找出对不同原料预发到布同容重的加料速度加热温度（温度一般为92~102℃）、机内温度等条件，每次预发看开始时，应以最快的速度稳定工艺条件，达到合适的密度。4．? 一次预发后，一般熟化3~5h可进行二次预发，二次预发的控制关键仍是加料量（变速器调整）和机器温度（温度选择范围比一次预发时大一些，但不需要温）的调整。5．? 停机时，应使机内温度降低后，再关闭气阀（降到60℃一下为好）。（二）间歇式预发间歇式预发，是指投一次EPS料后，待该次料预发到一定的体积后，再将机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料．．．．．．如此周而复始。间歇式预发机的投料口在预发机的上方，放料口则在机身的下部。这点与连续式预发机相反。由于每批投料量一定，每批料的预发体积也一定，这样预发后的容重九由保证，而且预发后，料的容重变化也小，一般可保持在3%以下。同时，只要正确地控制每次EPS料的投放量，酒能正确的控制预发的密度。? ??间歇式预发工艺如下：1．? 蒸汽压力降至约0.2Mpa，空气压力在0.5Mpa以上。同时，根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量，定好加料、加热和出料的时间。2．? 使机内温度先预热至90℃。3．? 正式开机后采样风干测密度，如果与要求容重有差距，先调压力和温度，如仍不理想再微调加料量。4．? 最后一次加料量不足，仍可按加热时间控制初料的时间。采取蒸汽预发，为了防止预发后的EPS原料带水分，进入预发机的蒸汽应尽量干燥饱和，因此加装品质优良的疏水器也是必不可少的。预发后珠粒应通过干燥装置（如流化干燥床），采用热风吹干。这样也利于EPS预发料的熟化和成型。还需指出，EPS原料的发泡倍率与其内含的发泡剂量、蒸汽压力和预发的时间是密切相关的。预发时通入的蒸汽要求是饱和的，蒸汽的质量要良好、干燥和稳定