第四章鞋底部件的加工整型及装配..docVIP

第四章 鞋底部件的加工整型及装配 在第六章中我们将会谈到：靴鞋成型的三个要素是样板设计中的曲跷处理和缝帮、材料的性质以及外界力的作用。经过曲跷处理和缝帮，平面的材料才能转变为立体的曲面；绷帮时，材料在鞋楦的支撑力和外界力的作用下完成成型。但在出楦后，靴鞋要保持成型后的形体，就必须依靠料件所构成的框架来支撑定型，否则便会产生变形。就皮鞋而言，除帮结构外，还要依赖内底、半内底、勾心、主跟、内包头等底部件来固型。 裁断后的底料料件，在规格、尺寸及形体等方面还不完全符合产品的技术要求和工艺要求，必须根据产品的性能、工艺和造型的要求，进行料件的加工整型。 底部件加工整型是根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备。 通过底件的整型加工，可使部件规格化、标准化、系列化，便于帮底的组合装配。这是提高生产效率和质量的有效途径。产品品种不同，部件结构不同，规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同。 同帮部件一样，某些底部件在完成了部件的加工整型之后，还需要进行装配。本章也将叙述外底、内底和鞋跟部件的装配内容。 第一节 底部件的片剖加工 同面革一样，由于天然底革各部位的厚度有差异，裁断后部件的厚薄则不匀，甚至同一个部件的不同部位其厚薄也不相同。因此，必须将裁断后的底部件剖成规定的统一厚度，达到规格统一，符合标准。 另外，由于造型和工艺的需要，一些底部件的型体尺寸有特殊的要求。如半内底从前端到跟部的厚度是由薄到厚的，因此，必须按部件的规格要求进行片剖加工。 裁断后未经加工的底件称为料件。将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作称为底料的片剖加工。 由于天然底革的厚度存在着部位差别，因此不可能在同一片底革上下裁同一种部件。生产企业是根据部件的规格要求，在不同的部位下裁不同的部件。所以，在裁断前将整片底革通片片匀的操作是不可取的，那样只能造成材料的浪费。 一、??????? 片剖的类型 底料的片剖分通片、片边和剖割三种类型。 （一）通片 将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作称为通片，也称片匀。 1.????? 先通片后裁断 将大块的底料进行通片，然后再裁断。如：将裁断沿条用的底料块通片后再裁断，沿条的厚度则均匀一致。 2.????? 先裁断后通片 当在一块底料上要套裁多种部件时，由于部件的厚度要求不一致，因而不能先通片后截断。但在裁断后，料件则必须通片，使每一种底件的厚度规格一致。如:外底、内底、鞋跟面皮等，都是在裁断后进行通片的。 通片操作是在平刀机（或片底料机）上进行的，手工难以完成。 不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同。如前掌的厚度一般为3.5～4.0 mm，其它底部件的厚度要求可参阅第一章表1-2-2、1-2-3、1-2-4、1-2-5和1-2-6。 （二）片边 为了便于组合装配操作，或根据美化造型的要求，需要将料件进行片剖处理，使其各部位的厚薄有一定差异。如主跟和内包头经过片边操作，变成中心厚，四周边薄的形体，使装置主跟和内包头后帮面平整无楞。 与帮件片边加工相似，凡将料件边缘片薄成斜坡状的操作叫片边，也称片茬。片边操作分手工和机器两种。 （三）剖割 将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件；或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作称为剖割。 如盘条和外掌条的形体是一侧厚一侧薄，为了节省原料和工时，将一根底料进行斜剖，就可以形成两根盘条（如图4-1-1所示）。 图4-1-1 盘条的片刨 图4-1-2 主跟片剖及胎具 再如将裁好的主跟、内包头，放入锅底状的胎具内进行刨片，就可以一次达到四周片薄、整体通片的目的（如图4-1-2所示）。胶粘卷跟鞋的外底等底件，也可借助于胎具进行片剖，使各部位的厚度达到标准。 二、片剖加工与设备 片剖加工的方法可分为机器片剖和手工片剖两种。 （一）机器片剖加工 在底部件的片剖加工中，机器片剖的质量好、效率高、应用也最为普遍。常用的片剖设备有圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机和片底料机等。 圆刀片边机是用来片削底料件边缘的设备，其片削刀具是高速旋转的圆刀。加工原理和机器构造与帮料片边机的相同（详见第二章第一节），只是机体大于帮料片边机，片削力也强于前者。主要用来片削主跟、内包头等料件。 平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀。被片料件送进后，由光辊和槽辊夹持，并送向平刀，进而被片削成上下两片。主要用于将大块底革或料件剖片成规定的统一厚度，即通片；或者利用胎具进行剖割。例如:内底、外底的通片；盘条、斜坡形中底等的剖割；主跟，内包头等的定型剖片等。捷克的ZPS-SM兹林股份有限公司生产的05341P1