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第二章 输 送 机 第一节 概 述 一、输送机的定义 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。 输送机的主要参数 一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。 　　 ①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。 　　 ②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。 　　 ③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。 ④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。 输送机的分类具有牵引件的这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、 小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、斗式输送机、斗 式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装 在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运 送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连 续运动输送物料。 　　 　　 没有牵引件的辊子输送机螺旋输送机振动输送机 结构特点：结构组成各相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。用工作构 件的旋转运动或往复运动，或用介质在管道中的流动使物料向前输送。 输送机的特点 每个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便； 　　 伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍； 　　 可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度 第二节 带式输送机 一、带式输送机 由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械带式输送机 结构紧凑、效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、维修方便、工作可靠、成本低等优点，并能适应各种恶劣工作环境潮湿、泥泞、粉尘多等。 带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。输送机组成　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 输送带 常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。 托辊 　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 滚筒 　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。 张紧装置 作用使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。 单位时间内运送物料的数量（质量或体积）称为生产率，用Q来表示，质量生产率的单位是t/h或kg/h。如果皮带的线速度为v(m/s)，单位长度的皮带上的物料为q(kg/m)，则生产率Q为 Q=qv×3600/1000=3.6qv 单位长度的皮带上的物料为q(kg/m)可用下式计算 运送散粒物料时 q = 1000Ωρ( Q=3600Ωρv 运送成品物件时 q = M/a( Q=3.6Mv/a 式中， Ω —皮带上物料横截面，m2 ρ —物料堆的密度，t/m2 a —成件物品的间距，m M— 一件物品的质量，kg 皮带的速度是很重要的参数，它直接影响到生产率和机器的强度及寿命，在实际应用中，要综合多