顶板管理制度修改..docVIP

顶板管理制度 为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理制度： 一、组织机构： 1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。 组 长：邓志忠 副组长：刘树财、朱绍亮、郝志金、陈学明 成 员：生产技术科、安检科、防治水科、调度室、机电科、综采队、通风队、机运队、车队、掘进队、钻队负责人。 领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，由朱志光负责顶板管理的具体事宜。 2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。 二、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工程前，防治水科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合实际情况的作业规程。如遇地质情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书，顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面液压支架的初撑力和工作阻力，超前支护支柱的排间距。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、铰接顶梁的型号、数量及备用数量，合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强液压支架管理，实行全承载支护、循环注液、制定防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。 （二）采煤工作面顶板管理 1、综采工作面顶板管理： （1）、加强单体液压支柱管理，实行永久性编号和档案化管理。同一区段不得使用不同工作阻力的单体柱，不准使用变形失效和缺齿、缺销、窜漏液、自落的支柱，工作面超前支护的单体柱必须用测力表检查，每根单体柱必须达到初撑力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于90kN；柱径80mm的不得小于60kN。单体柱活柱预留部分不得小于150 mm。巷道超前支护压力范围增大时，必须进行规程复查补充延长支护距离或增大支护强度的支护措施。 （2）、综采工作面乳化液必须实现自动配比，配液箱常闭、清洁。检测手段科学，乳化液浓度达3-5%（环保型乳化液浓度2-2.5%），泵站压力必须达规程要求。乳化液泵站及液压系统完好不漏液，消灭“跑、冒、滴、漏、窜”与自动卸载现象，确保支架初撑力和工作阻力。 （3）、综采工作面支架要编号管理，回采、安装及回撤期间必须实行顶板动态监测，数据记录齐全。每个综采工作面必须安设压力表。实现对初撑力的动态监测，数据记录齐全，90%以上的测力表要达到额定初撑力要求。 （4）、上下端头支设端头支架，工作面液压支架保证完好，大柱自落必须及时检修更换。前梁必须接顶严实，片帮宽和顶板破碎时要及时超前移架，防止冒顶事故发生。 （5）、工作面割煤时不得出现台阶，伞檐长度超过1米时，最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1米以下时，最大突出部分不超过250mm。生产班交检修班停机时应停放在煤墙相对完好区域，杜绝由于机组停放位置不合适，导致不能超前移架管理顶板造成漏顶、冒顶事故。支架接顶严密，前梁上部无浮煤矸。支架顶梁与顶板平行支设，仰俯角不得大于7度。 （6）、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。严禁使用损坏的金属铰接顶梁，失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验。单体液压支柱在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。 （7）、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。 （8）、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。 2、综采工作面两顺槽及尾排巷顶板管理： （1）、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，综采巷道净