GBL-1X2型布缆机测试报告(模板).docVIP

GBL-1X2型轮胎布缆机测试分析报告 1简介 1.1编写目的 本测试报告为，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述是否符合需求。 1.2项目背景 是布缆船上的布缆专用机械，它利用液达，经过减速齿轮，同步带动布缆机上下的，来夹住缆。 1.3设备简介 2测试 2.1测试 本次测试的主要内容包括： 手动对中装置的手动调节宽度、最大挤开宽度、对中挤进力与外观检查； 轮胎式布缆机的海缆通道宽度、轮胎抬起高度、轮胎压紧力、轮胎额定速度、轮胎牵引力与外观检查； 液压系统的油箱温升、主回路额定压力、额定控制压力与外观检查； 测力计长装置的海缆通道宽度、拱桥弯曲半径、测力范围、测力精度、计长精度与外观检查。 2.2测试环境 本次测试在该轮胎布缆机的组装厂房内进行，符合本次设备测试所需的环境要求与测试条件。 测试前，每位参加测试人员都必须戴安全帽，站在规定的安全的范围内；实际测试用电源规格：380V/50Hz。 试机前检查： (1) 本布缆机的试验必须整机进行，即包括机械和与其配备的全部电气、液压设备。 (2) 布缆机外观检查，确保零部件无明显擦伤、毛刺、锈斑、焊渣等，无明显油污、印迹。 (3) 试验台架检查，确保试验平台干净整洁，无杂物，无明显油污、印迹。 空载试验： (1) 空载试验中布缆机应运转流畅，不应有异常振动和噪音。 (2) 离合器装置操纵应灵活、轻便。 2.3测试方法和工具 提示：主要是黑盒测试，测试方法可以写上测试的重点和采用的测试模式，这样可以一目了然的知道是否遗漏了重要的测试点和关键块。工具为可选项，当使用到测试工具和相关工具时，要说明。注意要注明是自产还是厂商，版本号多少，在测试报告发布后要避免大多工具的版权问题。 3测试结果 3.1测试执行情况与记录 3.1.1测试组织 测试经理参与测试人员 3.1.2测试时间 列出测试的跨度和工作量，最好区分测试文档和活动的时间。数据可供过程度量使用。例如 XXX子系统/子功实际开始时间－实际结束时间总工时/总工作日任务 开始时间 结束时间 总计 3.1.3测试版本 3.2测试结论 1． 测试执行是否充分（可以增加对安全性、可靠性、可维护性和功能性描述）2． 对测试风险的控制措施和成效3． 测试目标是否完成4． 测试是否通过5． 是否可以进入下一阶段项目目标 测试报告的内容大同小异，对于一些测试报告而言，可能将第四和第五部分合并，逐项列出测试项、缺陷、分析和建议，这种方法也比较多见，尤其在第三方评测报告中，此份报告模板仅供参考。 轮胎布缆机检测记录 测试设备 检测设备 测试标准 测试数据 评定 备注 手动对中装置 手动调节宽度 200mm 　 　 　 最大挤开宽度 300mm 　 　 　 对中挤进力 50kg 　 　 滚轮距≥100mm 外观检查 　 　 　 　 轮胎式布缆机 海缆通道宽度 300mm 　 　 　 轮胎抬起高度 300mm 　 　 　 轮胎压紧力 1000kg/对 　 　 试验压力10MPa 轮胎额定速度 3节/h 　 　 66 r/min 轮胎牵引力 400kg/对 　 　 试验缆直径≥?35 外观检查 　 　 　 　 液压系统 油箱温升 ≤60℃ 　 　 　 主回路额定压力 21MPa 　 　 可调 额定控制压力 16MPa 　 　 可调 外观检查 　 　 　 　 测力计长装置 海缆通道宽度 300mm 　 　 　 拱桥弯曲半径 1m 　 　 　 测力范围 0-10t 　 　 　 测力精度 ±5％ 　 　 　 计长精度 ±1‰ 　 　 　 外观检查 　 　 　 　 测力计校对记录 标准称 t 0.5 1 2 3 4 5 6 7 测力计 t 　 　 　 　 　 　 　 　 误差 　 　 　 　 　 　 　 　 标准称 t 8 9 10 　 　 　 　 　 测力计 t 　 　 　 　 　 　 　 　 误差